기업은 샘플 분석, 엔지니어링 지원의 활용, 개발 도구 및 적용 분야 테스트부터 예측 유지 관리 개념에 이르기까지 표준 구성 요소와 시스템을 사용하여 최적화를 실현할 수 있습니다. 귀사와 귀사의 고객을 더욱 효율적으로 만드는 8가지 성공 요인에 대해 알아보세요.
1. 업계 표준 구성 요소 사용
자동화된 샘플 처리의 모든 과정에 적합한 업계 표준 구성 요소를 제공하는 효율적이고 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하세요. 대부분의 경우 추가 개발 작업이나 조정 없이 이러한 제품을 새로운 실험실 장비에 통합할 수 있습니다. 그 예로 범용 디캡핑 모듈(Decapping-Modul) EHMD가 있습니다. 이 모듈은 추가 프로그래밍 작업 없이 다양한 스레드 피치를 사용하여 여러 바이알을 안정적으로 열 수 있습니다. 따라서 나중에 요구 사항이 변경되더라도 안전하게 사용할 수 있습니다.
업계 표준에 따른 자동화 구성 요소는 ISO 9001 또는 의료 기기용 DIN EN ISO 13485에 따라 일관되게 고품질로 제조되며 대량으로 빠르고 안정적으로 제공될 수 있습니다. 따라서 항상 산업 자동화 또는 실험실 솔루션에서 입증된 견고하고 정밀하며 내구성이 뛰어난 기술을 선택해야 합니다. 맞춤형 구현을 위해 제품 유형에 따라 다양한 구성에 직접 접근할 수 있습니다. 프로토 타입이 개념 증명(Proof-of-Concept) 검증 과정을 통과하면 즉시 대량 생산을 시작할 수 있습니다. 조립 단계를 최적화하고 관련 시간을 절약할 수 있어 상당한 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.
2. 실험실 자동화에 적합한 단일 소스 기술
시료 용기의 취급 및 위치 지정부터 액체의 정밀한 디스펜싱 및 피펫팅까지 모든 것이 완벽하게 상호 작용하는 자동화 개념을 실현합니다. 종합적 포트폴리오를 갖춘 숙련된 자동화 파트너가 단일 소스에서 모든 것을 제공할 수 있으므로 안심하고 사용할 수 있습니다. 매칭된 구성 요소를 사용하면 장비 개발을 간소화하고 가속화할 수 있는 것은 물론 장기적으로 조달 비용도 절감할 수 있습니다. 동시에, 대량 구매를 통해 귀사에 보다 유리한 조건의 혜택을 누릴 수 있습니다.
3. 비용 최적화된 제품 선택
온라인으로 제공되는 설계 및 시뮬레이션 도구를 사용하면 실험실 장비에 맞게 전동 축 및 핸들링 시스템은 물론 밸브 및 호스 사이즈를 최적화할 수 있습니다. 무료 온라인 툴을 사용하면 요구 사항에 따라 정확히 주문하여 지나친 계획을 방지할 수 있습니다. 따라서 구성 요소 비용이 절감되고, 저장 공간이 절약되며, 지속 가능성 측면에서 에너지 효율이 향상되고, 더 적은 양의 제품을 이동하기 때문에 최종 고객의 운영 비용이 절감됩니다. 예를 들어 EXCL 다축 갠트리는 소형 실험실 장비를 제작할 때 공간과 무게를 절약하는 데 이상적이며 데스크톱 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. 바로 설치할 수 있는 본 시스템 솔루션은 일반적으로 이러한 용도로 사용하기에는 크기가 큰 기존 키네매틱스보다 훨씬 가볍고 저렴합니다.
4. 구성 시간 단축을 위한 엔지니어링 노하우(Engineering-Know-how)
초기 설계 단계부터 자동화 파트너를 참여시켜 구현을 지원하도록 하세요. 해당 전문가들이 산업 및 자동화 노하우와 생명과학 분야의 산업 부문 경험을 결합합니다. 목표는 함께 협력하여 훨씬 더 짧은 시간에 실험실 장비의 효율성을 높이는 것입니다. 여기에는 맞춤형 컨설팅과 CAD 데이터 및 3D 모델에 대한 접근이 포함되어 있어 직접 생성하지 않고도 신속하게 귀사 설계로 가져올 수 있습니다. 제안된 구성 요소가 유사한 응용 분야에서 이미 입증되었음을 확신할 수 있습니다. 이러한 지원을 통해 설계 직원의 고정 비용을 줄여 더 나은 솔루션을 더 빨리 찾아내고 새로운 작업을 더 빨리 시작할 수 있습니다.
5. Application Center에서의 공동 테스트
Festo LifeTech Application Center는 타당성 조사 및 파라미터 최적화부터 프로토 타입 제작, 시운전 및 설치에 이르기까지 전 세계에서 솔루션을 검색할 수 있도록 지원합니다. 숙련된 애플리케이션 엔지니어가 사용된 구성 요소의 가능성을 자세히 알고 있으며 애플리케이션에 대한 질문에 빠르고 정확한 답변을 찾아드립니다. 예를 들어, 한 제조업체에서는 점성이 높은 하이드로겔의 자동 디스펜싱 여부 및 그 방법을 테스트했습니다. 또는 특정 시간 내에 여러 샘플 바이알을 자동으로 개봉하려는 경우 이 작업에 가장 적합한 구성 요소에 대해(적합한 그리퍼 핑거 선택까지) 검증된 추천을 받을 수 있습니다. 시간과 비용이 많이 드는 개발 루프 횟수를 줄이고 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
6. 바로 설치 가능한 서브 시스템
또 다른 핵심 성공 요인은 특정 기능을 구현하기 위해 서브 시스템을 사용하는 것입니다. 여기에는 실험실 장비에 적합한 구성 요소는 물론 특정 요구 사항에 따라 바로 설치할 수 있고 사전 테스트를 거친 서브 시스템도 포함됩니다. 예를 들어 시료 준비의 경우, 통합 모션 컨트롤러, 회전 그리핑 모듈, 오픈 루프 피펫 또는 디스펜싱 헤드를 포함한 다축 갠트리가 될 수 있습니다. 컴팩트한 공간 절약형 시스템 솔루션은 다양한 이점을 제공합니다. 명확하게 정의된 인터페이스와 관련 문서를 통해 빠른 통합이 가능합니다. 전체 시스템에 대한 단일 부품 번호로 주문 및 관리가 간소화됩니다. 동시에 보유하고 있는 도면의 종류가 줄어들고 변경에 소요되는 시간과 비용도 줄어듭니다. 완전히 조립된 서브시스템은 사전 테스트를 거치기 때문에 시간이 많이 걸리는 테스트를 절약하고 개발 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다.
7. 디지털 유지 관리 개념
디지털 유지 관리 개념을 통해 실험실 장비의 장기적인 높은 가용성과 비용 효율적인 운영을 확보할 수 있습니다. 이를 통해 고객 만족도를 높이고 예기치 않은 서비스 요청을 대부분 방지할 수 있습니다. 제조업체에 독립적인 유지 관리 매니저인 AX Smartenance를 사용하면 디지털 및 종이 없는 유지 관리가 가능합니다. 웹 애플리케이션을 통해 간단하고 유연하게 유지 관리 작업을 계획한 다음 모바일 앱을 통해 어디서나 액세스할 수 있습니다. 또한 Festo AX Industrial Intelligence와 같은 솔루션은 예를 들어 작동 중인 전동 축의 지속적인 모니터링을 대신하고 AI를 활용해 편차를 감지합니다. 예측 유지 관리(Predictive Maintenance)를 통해 예기치 않은 다운타임을 최소화하고, 품질 보증 및 최적화를 통해 불량품과 재작업을 줄일 수 있으며, 에너지 모니터링을 통해 에너지 비용을 최소화할 수 있습니다.
8. 글로벌 물류 네트워크 및 서비스 네트워크
전 세계 어디에서 실험실에서 귀사의 장비를 사용하든 고객에게 안정적이고 빠른 현장 서비스는 필수입니다. 필요한 예비 부품만 생각하세요, 동일한 부품 번호로 어디서나 주문할 수 있고 대부분 현지에 재고가 있습니다. 이를 통해 고객은 생산 중단 시간을 줄이고 제조업체에 대한 신뢰를 강화할 수 있습니다. 특히 코로나 바이러스 위기를 겪으면서 기업들은 글로벌 공급망의 리스크를 최소화하기 위해 제대로 된 공급업체를 확보하는 것이 얼마나 중요한지 깨달았습니다.
저자 소개
Jürgen Böck
Business Development LifeTech
Festo SE & Co. KG
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