Festo의 기술 공장은 66,000제곱미터, 1,200명의 직원, 잘 고안된 고효율 가치 사슬, 교육용 공장 및 창의적인 싱크 탱크와의 개방적인 커뮤니케이션 환경 등, 첨단 자동화를 상징합니다. 네트워크 시스템은 최초의 인더스트리 4.0 기술 솔루션을 가능하게 합니다. 직원들은 직접적이고 안전한 상호 작용에서 유연한 로봇과 매일 협력합니다. 정보와 자료는 원활한 가치 흐름을 통해 빠르고 유연하며 안정적으로 흐릅니다.


지름길
린 생산방식이 적용된 기술 공장에서 개별 제조 프로세스는 가능한 최단 경로로 연결됩니다. 그리고 가급적 재고로 인한 중간 버퍼링이 필요하지 않도록 배열됩니다. 예를 들어, 일부 프로세스는 이전에 32km의 거리에 걸쳐 여러 위치에 배분되었지만, 이제는 불과 120m가 조금 넘는 기술 공장 내에서 구성됩니다. 이러한 방식으로 고품질 취급 기술, 밸브 및 밸브 터미널, 전자 부품 및 맞춤형 고객 솔루션이 가능한 최단 시간에 단일한 생산 시설 내에서 생성됩니다.

완벽한 형태

무게가 수톤에 달하는 절단기는 14,000제곱미터의 기술 공장 1층에 있습니다. 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭 - 기계 가공에서 금속 소재의 정밀 부품은 조립 시 추가적인 가공을 통해 완성됩니다. 이 시스템은 24시간 내내 작동하며 밸브 하우징과 같은 Festo 제품의 기본 구성품과 선형 드라이브 유닛의 처리 기술을 위한 개별 구성 요소를 제조합니다. 예를 들어 일 년에 밸브용 실링 원터치 피팅 수백만 개와 하루에 밸브 하우징 수만 개를 생산합니다. 제품은 동일한 건물의 갈바닉 탱크에서 표면 마감 처리됩니다.

완전 자동화 및 수작업

기술 공장의 생산 범위는 고객 솔루션을 위한 서비스 센터의 수동 생산에서부터 VUVG 시리즈 밸브 제조를 위한 2개의 모듈식 조립 시스템과 같은 매우 유연하고 에너지 효율적인 조립 라인에 이르기까지 다양합니다. 8개의 생산 셀이 30미터 간격으로 차례로 작동합니다. 15초 미만의 사이클 시간으로 연간 수백만 개의 밸브를 조립할 수 있습니다. 수많은 사내 고유 구성품 및 솔루션이 사용됩니다. Festo 제품은 Festo 제품을 제조하기 위해 사용됩니다. 시스템 자체는 각기 다른 크기의 50가지 이상의 변형 모델을 생산하며 20가지의 변형 모델이 전체 물량의 80% 이상을 구성합니다.

밸브 터미널을 구성하기 위해 밸브를 조립할 때, 개별 고객 요구 사항에 따른 특수 솔루션 및 개별 구성 요소의 경우와 같이 수동 작업은 여전히 필요합니다. 수량은 연간 수천 개에서 수백 개의 소형 양산 규모에서 단 한 피스에 이르기까지 다양합니다. 매우 짧은 시간 내에 맞춤 제작해야 하는 일부 제품의 경우, 10 ⁴⁰ 가지의 변형 모델이 가능합니다.

자동화의 혁신

효율적이며 경쟁력 있는 생산 외에도, 새로운 공장은 일종의 롤모델이기도 합니다. Festo의 기술 공장은 최신 자동화 기술을 고객에게 보여주기 위한 레퍼런스 공장이기도 하기 때문이죠. 기술 공장은 린 생산 방식과 에너지 효율적인 프로세스, 특히 지속 가능하며 환경 친화적인 생산 방식이 특징입니다. 이러한 사실은 2015년 9월 독일 지속 가능 건축위원회(DGNB)가 공장에 수여한 플래티넘 인증서로도 입증됩니다. 생산 현장의 탁월한 다양성과 효율적인 가치 사슬 및 가치 흐름이 적용된 설계는 전체 공장 개념에 중요한 요소였습니다. 공장 관리자인 슈테판 슈에틀레(Stefan Schwerdtle)는 미래에 대래 긍정적입니다. "기술 공장을 통해 Festo는 미래의 요구 사항에 대해 역시 잘 대비하고 있습니다. 당사는 협력 기술 및 제품 개발에 필요한 공간을 구축하였으며, 최적화된 워크 플로를 통해 제품 출시 시간을 크게 개선했습니다. 핵심 프로세스를 역시 재정비했습니다."