아이스크림은 시원하며, 단백질과 탄수화물이 풍부한 에너지원입니다. 하지만 우유, 밀크 초콜릿, 설탕 및 바닐라 빈과 같은 재료를 완제품으로 변신시키기 위해서는 에너지가 필요합니다. 전기와 압축 공기는 재료를 혼합 및 압출하여 -25°C로 냉동하고, 다양한 초콜릿 코팅에 담근 후, 최종 포장에 이르기까지 열 처리 및 운동 과정에서 중요한 역할을 합니다. 따라서 에너지 효율성은 글로벌 기업 Unilever의 최우선 순위에 있습니다. Unilever Sustainable Living Plan(Unilever 지속 가능한 생활 계획)의 일환으로, 기업은 단순히 생산 효율성을 높이는 것으로 2008년부터 1억 5천만 유로 이상의 에너지 비용을 절감하는 데 성공했습니다.
공압 분야에서도 혁신적인 개발을 통해 에너지 소비와 비용을 절감할 수 있습니다. Heppenheim의 Unilever 공장에서 에너지 효율 모듈 MSE6-E2M은 최근 Magnum 아이스크림 제조 시스템의 압축 공기 소비를 줄이고 있습니다. Unilever와 Festo의 긴밀한 협력을 통해 에너지 효율 모듈의 프로토 타입이 양산을 위해 준비되었습니다. 에너지 소비에 있어서는 더 적은 것이 더 가치있습니다.
Heppenheim 공장은 Unilever의 주요 아이스크림 생산지 중 하나입니다. 여기에서 잘 알려진 Langnese 브랜드 Magnum, Nogger, Vienetta 및 Cremissimo와 같은 제품이 생산됩니다. 다양한 생산 품목이 많은 유럽 시장에 공급됩니다. Heppenheim에 있는 5개의 Magnum 생산 시설은 한 곳에서 시간당 20,000개 이상의 아이스크림을 생산합니다. 이를 위해서는 많은 에너지가 필요합니다. 공압 분야의 소비량을 줄이기 위해 압축 공기 소비 시각화 및 측정 가능성은 Unilever에게 매우 중요했습니다. 이때까지, 이것은 개별 생산 시스템에서 확인되지 않았습니다. Heppenheim에있는 Unilever 공장의 자동화 엔지니어인 Alexander Hemmerich는 "그때까지, 우리는 말하자면 눈이 먼 것이나 마찬가지였죠. 공기는 보이지 않으므로 소비량이 많더라도 즉시 눈에 띄지는 않습니다." Unilever Sustainable Living Plan의 일환으로, 공장에서는 이와 관련하여 다른 분야에서 이미 성공을 거둔 바 있습니다. 많은 에너지를 소비하는 기어 모터를 보다 경제적인 기어 모터로 대체하여 최대 60%의 에너지를 절약했습니다. 이전에 24시간 동안 연속적으로 작동했던 냉각 터널의 수많은 18kW 팬이 이차 토크의 주파수 변환기로 변환되었습니다. 이것은 팬의 에너지 소비를 약 40% 감소시켰습니다.
Hemmerich와 그의 팀은 Festo의 MSE6-E2M 에너지 효율 모듈로 압축 공기 소비를 줄인다는 결정적인 조치를 취했습니다. Hemmerich는 "에너지 효율 모듈은 당사가 시스템을 운영하는 동안 어떤 압축 공기를 사용했는지 확인할 수 있도록 했습니다.라고 이야기합니다. "또한 개별 소비자의 전원을 끄면, 압축 공기 수요가 어떻게 변화하는지 확인할 수 있었습니다. 이를 통해 누출 및 불필요한 소비를 찾아서 차단할 수 있었습니다." MSE6-E2M의 대기 모드에서 자동 압축 공기 차단 기능을 통해 시스템이 얼마나 빨리 비워지는지 확인할 수 있었습니다. 이를 위해 에너지 효율 모듈 MSE6-E2M은 시스템 제어에 평균 이상의 압력 강하가 발생하면 이를 즉시 보고합니다.
동시에 자동 압력 차단 기능은 시스템이 다운되었을 때 추가 압축 공기 소비를 예방합니다. 온보드 인텔리전스 덕분에 MSE6-E2M은 압축 공기 시스템 작동과 관련된 패턴을 기반으로 시스템이 생산 중일 때와 유휴 상태일 때를 자동으로 감지합니다. 하지만 Unilever에서는 시스템 제어를 통해 MSE6-E2M을 작동하도록 대체 옵션을 선택했습니다. 이 경우, 모든 정보 스레드가 중앙에서 통합됩니다.
Magnum 기계의 공압에 대한 새로운 상태 모니터링 덕분에 Alexander Hemmerich는 지속적인 공정 관련 데이터를 확보할 수 있었습니다. Profibus를 통해 기계 제어 장치에 통합된 MSE6-E2M은 유량, 압력 및 소비와 같은 중요한 측정 매개 변수를 정기적으로 교환합니다. 이것은 작동 패널을 통해 간단하게 제어할 수 있습니다. "Festo 에너지 효율 모듈을 통해 Magnum 생산 시스템에서 압축 공기 소비량을 단계적으로 감축할 수 있었습니다. Profibus 연결은 특히 기존 시스템을 개조할 때 추가 라인을 연결할 필요가 없다는 장점을 제공합니다." Magnum 시스템에서 압축 공기 소비 비용은 연간 500유로 이상 감소했습니다.
Unilever의 Magnum 시스템은 MSE6-E2M 프로토 타입의 실제 테스트를 위한 이상적인 환경을 제공했습니다. Heppenheim 공장에서의 첫 사용과 Festo 개발자와의 긴밀한 협력은 일상적인 작업에서 무엇이 중요한지를 확인할 수 있도록 했습니다. 에너지 효율 모듈의 첫 번째 버전에는 여전히 I/O 슬롯 존재하지만 완성된 MSE6-E2M은 Profibus 인터페이스를 통해 관리합니다. 첫 번째 제품 세대의 탈기 밸브 역시 생략되었습니다. 특히 기존 시스템의 제한된 설치 공간으로 인해, 에너지 효율 모듈의 소형화가 더욱 중요했습니다. MSE6-E2M은 압력 및 유량 센서, 차단 밸브 및 필드버스 노드의 조합에 집중했습니다.
완성된 시리즈 제품인 이것은 이제 프로토타입 사이즈의 약 절반에 불과하므로, 플랜트 운영자 및 플랜트 디자이너의 요구 사항에 최적화되어 있습니다. 이를 통해 간단하고 효과적인 에너지 모니터링이 가능하며 지속 가능성을 개선하기 위해 노력하는 Unilever와 같은 기업을 효과적으로 지원합니다.
에너지 효율 모듈 MSE6-E2M은 신규 및 기존 시스템의 압축 공기 공급을 완전 자동으로 모니터링하고 조절합니다. 자동차의 자동 시작-정지 시스템과 유사한 방식으로, 지능형 MSE6-E2M은 대기를 감지하고 압축 공기 공급을 자동으로 차단합니다. 압축 공기 소비는 시스템 다운타임 및 중단 시, 0으로 떨어집니다. 또한 MSE6-E2M은 시스템 운영자에게 다운타임 중 압력이 너무 빨리 떨어졌음을 보고하여 누출 측정을 가능하게 합니다. 또한 Profibus를 통해 기계 제어 시스템에 전송하는 유량, 압력 및 소비량과 같은 프로세스 관련 데이터를 지속적으로 제공합니다.
Werk Heppenheim
Langnesestraße 1
64646 Heppenheim
활동 분야: Langnese 브랜드 아이스크림 생산