대다수의 포장 기계 제조업체가 슬라이딩, 스태킹 및 분류 체인이 있는 표준 기계에 집중하고 있지만, Transnova Ruf는 개별 로봇 기반 포장, 팔레타이징 및 핸들링 솔루션에 의존합니다. 이를 통해 높은 전력 밀도와 짧은 형태 변경 시간으로 공간을 절약하고 에너지 효율적인 소형 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 혁신적인 업체는 피킹, 포장 및 팔레타이징을 사용하여 전체 최종 포장 프로세스 체인에서 고객의 개별 요구 사항에 정확하게 맞춰진 100개가 넘는 턴키 포장 라인을 제공하고 매년 두 자릿수의 매출 성장을 경험하고 있습니다.
"우리는 엄격한 기계 프로그램 사고에서 벗어나 마이크로 모듈의 세계에 살고 있습니다. 레고 키트와 마찬가지로, 포장 기계 구성에서 이 독특한 컨셉으로 이전에는 상상할 수 없었던 솔루션 공간을 확보할 수 있습니다." Michael Ruf가 이처럼 강조합니다. "마이크로 모듈은 각 고객의 요구 사항에 맞춰 시스템을 구성하는 기능 요소입니다. 해당 하드웨어 및 소프트웨어가 포함된 CAD 템플릿이 각 모듈에 저장됩니다. 모듈은 개별 고객 요구 사항에 따라 구성됩니다. 그 결과 맞춤형 포장 솔루션이 탄생했습니다. 주문 설계라는 모토를 기반으로 하는 업계의 전문가가 이처럼 덧붙입니다. "이것은 당사에게 경쟁 우위를 제공했습니다." Ruf는 확신을 가지고 말합니다. 이 회사는 매년 약 200대의 로봇을 통합하고 있으며, 이 로봇을 사용하여 특수 기계의 유연성 향상, 핸들링 개선, 형태 변경 시간 단축 등을 포함한 다양한 결정적인 이점을 얻을 수 있습니다. 고객의 개인적인 요청기 가장 중요합니다. "이러한 요청은 모두 다릅니다." Ruf가 이처럼 설명합니다. Transnova Ruf의 기계는 식품, 화장품, 비식품 및 화학 산업뿐만 아니라, 버튼형 배터리에서 살라미, 주입 백, 냉장고 또는 제어 캐비닛, 의료 및 의약품에 이르기까지 다양한 제품을 포장합니다.
시장은 제품 및 형태의 빈번한 변경을 쉽게 처리할 수 있는 경제적인 생산 시스템을 요구합니다. 공압 자동화 기술이 이러한 요구 사항을 충족시킵니다. 포장 및 팔레타이징 셀의 그리핑 모듈은 진공 기술, 공압 드라이브, 그리퍼 및 밸브 터미널로 구성됩니다. 기술적 섬세함은 사용 장소에서 밸브 터미널 CPX/MPA에 통합된 비례 압력 조절기로 보장됩니다. Festo의 제품 관리자 Ulrich Sixt는 "압력이 필요한 곳에 부착됩니다.
비례 압력 조절 밸브 VPPM은 평행 그리퍼의 접촉 압력을 조절합니다. 팩을 단단히 잡지만, 변형 또는 손상되지 않는 것이 중요합니다. 충전 수준, 패킹 밀도 또는 무게와 같은 다양한 요소가 그리핑 압력에 영향을 줍니다. 제어 및 반복 정확도 역시 중요한 역할을 합니다. 비례 기술을 사용하면 한 시스템에서 100종류 이상의 형식을 처리해야 할 수 있으므로, 언제든지 조정할 수 있습니다. 이러한 형태은 Transnova Ruf의 소프트웨어 제품인 SIMPLO 소프트웨어에서 레시피 파라미터로 관리됩니다. 기계 운영자는 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍 지식 없이도 새로운 팔레트 레이어 이미지를 생성하고 생산이 실행되는 동안 로봇 컨트롤러로 가져올 수 있습니다.
비례 압력 조절기 VPPM은 밸브 터미널 CPX/MPA에 내장되어 있습니다. 전기 부품에는 프로세스의 개별 섹션을 제어하고 모니터링할 수 있는 아날로그 및 디지털 입력 및 출력부가 있습니다. 인터넷을 통해 CPX에 액세스하고 진단 데이터를 쿼리할 수 있습니다. 서비스 시 원격 진단으로 문제를 쉽게 해결할 수 있는지, 또는 매우 드문 극단적인 경우, 밸브 또는 전체 밸브 터미널을 교체해야 하는지 여부가 빠르게 확인할 수 있습니다. "중견 기업으로서 당사는 글로벌 고객 네트워크에 최상의 서비스를 제공할 수 있었습니다."라고 Michael Ruf는 행복하게 말합니다.
Rudolf-Diesel-Strasse 12
91522 Ansbach
독일
활동 분야: 최종 포장 및 팔레타이징 작업을 위한 모듈형 로봇 기반 솔루션자동화된 개발 및 조립