빠른 조정

모듈식 개념 덕분에 플랫 파우치 기계는 3~12 개의 레인을 설치할 수 있습니다. 레인 수는 필요한 성능과 원하는 파우치 크기에 따라 달라집니다. 이는 새로운 분산형 디스펜싱 시스템으로 가능합니다. 각 레인에는 자체 디스펜싱 챔버와 제품 저장소가 있습니다.

"피딩 장치의 분리는 다양한 방식으로 유연성을 확보합니다. 예를 들어 후추와 소금과 같은 다양한 제품을 동일한 기계에서 동시에 채울 수 있습니다." Bosch Packaging Systems의 제품 관리자인 Rolf Steinemann이 이처럼 설명합니다.

저온에서 긴 밀봉 시간은 파우치가 잘 밀봉되도록 하여, 높은 제품 품질을 보장합니다. 위생적이고 인체 공학적인 디자인 덕분에 Sigpack VPF는 모든 부위를 쉽게 눈으로 확인하고 접근할 수 있어 청소가 쉽습니다. Steinemann은 "짧은 세척 및 교체 시간은 전체 시스템 효율성을 높이는 데 기여합니다."라고 강조합니다. 정확한 디스펜싱, 깊은 백 충진 및 단단한 실링은 제품 손실과 불량품을 줄여줍니다. 이를 통해 제조업체는 패키징 프로세스를 보다 비용 효율적으로 활용할 수 있습니다. 특히 제약 산업에서 이러한 특성은 환자 보호에 중요한 기여를 합니다. 분말 형태의 약물을 과다 또는 과소 복용을 예방할 수 있기 때문입니다.

항상 정확한 정량 주입

충전 메커니즘은 높은 정확도를 선사하는 것으로 알려진 스크류 계량 시스템을 기반으로 합니다. 지능형 트렌드 제어를 통해 더욱 정확한 디스펜싱을 위한 추가 조정이 가능합니다. Maik Lamprecht는 "Sigpack VPF가 처음 설계되었을 때 Festo의 MPA 밸브 터미널을 사용하여 계획했습니다. 이는 동시에 2챔버 분리와 함께, 진공 및 압축 공기 공급으로 레인 별로 제품을 공급할 수 있도록 했습니다." Sigpack VPF 개발 프로젝트 관리자 Maik Lamprecht가 이처럼 설명합니다. 레인 별로 추가 청소 구성품과 비례 밸브가 필요했을 것입니다.

버튼 하나로 형태 조정

"Festo Motion Terminal은 제품 공급을 매우 단순화했습니다." Lamprecht가 이렇게 이야기합니다. Festo Motion Terminal VTEM을 사용하면 한 번의 버튼 터치로 모든 레인을 개별적으로 설정할 수 있기 때문입니다. "당사는 밸브 디스크를 3배 절약했으며, 훨씬 더 큰 구조적 노력으로 달성할 수 있는 기능을 플랫 파우치 기계에 탑재했습니다." 기계의 프로젝트 관리자가 이처럼 덧붙입니다.

더 큰 공정 신뢰성

Festo Motion Terminal이 있는 Sigpack VPF는 프로세스 모니터링을 위한 압력 및 진공 측정, 누출 모니터링을 통해 플랩의 오염을 제어하고 각 레인에 대해 개별적으로 세척 및 배출 압력을 설정할 수 있습니다. Lamprecht는 "Festo Motion Terminal을 통해 공정 신뢰성 측면에서 상당한 장점을 경험했습니다."라고 말합니다.

이러한 모든 기능을 처리하기 위해 Festo Motion Terminal VTEM 하나면 충분합니다. 자동화 기술에서 처음으로 혁신적인 디지털 공압 개념을 사용합니다. 공압 기능의 변경과 새로운 형식에 대한 적응은 앱을 통해 매개 변수를 변경하여 제어됩니다. 제어, 진단 및 자가 학습 작업을 위한 통합 지능형 센서는 많은 추가 구성 요소가 더 이상 필요하지 않아 복잡성을 줄이며 주문 프로세스를 단순화합니다.

Festo Motion Terminal 앱은 최대 50개의 개별 구성품을 교체할 수 있으며 기계 운영자는 개별 기계, 전체 라인 또는 프로세스에 대한 상태 정보를 실시간으로 수신합니다. 이러한 방식으로 값 비싼 기계 다운 타임을 피하고 기계 가용성을 높일 수 있습니다.