컨테이너는 거의 소리 없이 미끄러지듯 움직이며 목적지인 깨끗한 선착장에 서서히 다가갑니다. 스테인리스 스틸의 우아함. 깔끔하고, 탁월하며 안전합니다. 그 이후, 정지합니다. 능동형 부품의 공압 그립 시스템은 위에서 확장되어 수동 부품의 컨테이너 잠금 장치를 잡고 들어 올립니다. 두세 번의 짧은 공기 분사는 디스펜싱 요소와 대상 컨테이너가 서로 완벽하게 연결되어 있음을 나타냅니다. 수동 부품의 유연한 보정 장치를 사용하면 이미 들어 있는 제품의 양에 관계없이 컨테이너 아래에 있는 저울로 용기 중량을 정확하게 측정할 수 있습니다. 그런 다음 벌크 재료 충전이 시작됩니다. 이 작업이 완료되면 능동형 부품과 수동 부품이 마찬가지로 우아하고 깔끔하게 분리되어 컨테이너가 다음 충전 스테이션으로 이동합니다. 밖에서는 그 누구도 볼 수 없는 것: 거의 모든 충전 프로세스가 CleanDock 자체에 의해 분산 제어됩니다.

획기적인 단계

"당사 시스템에서 사용되는 소재는 분유 및 이유식 재료에서 의약품 및 세제, 다양한 플라스틱 및 습식 페인트에 이르기까지 다양합니다." AZO GmbH + Co. KG의 개발 책임자인 Frank Pahl은 이렇게 설명합니다. "상상할 수 있는 모든 유형의 재료를 운송하고 디스펜싱합니다. Food, Vital, Chem 및 Poly라는 4가지 응용 분야에서 구현된 다양한 애플리케이션에 대해 며칠이나 이야기할 수 있을 정도입니다." 전 세계적으로 1000명 이상의 직원을 고용하고 있는 이 회사는, 70년 동안 벌크 재료 취급 기술 트렌드를 이끌어왔습니다. 현재 선구적인 혁신 중 하나는 최신 세대의 CleanDock입니다. 이를 통해 AZO는 오랜 파트너이자 자동화 전문가인 Festo와 함께 벌크 재료 충전 시, 빠른 시운전, 오류 감소 및 안전성 향상을 위한 중요한 단계를 진행합니다. 이를 위해 CleanDock 자체에 분산 제어 시스템의 형태로 지능이 부여되어 프로세스에서 자체적인 작동이 가능합니다. 프로세스 제어 시스템이 제어 기술의 관점에서 큰 그림을 처리하는 동안, 도킹 및 도킹 해제의 세부 프로세스는 통합형 컨트롤러인 CEC 및 밸브 터미널 MPA가 있는 Festo의 모듈식 전기 터미널 CPX에 의해 처리됩니다.

안전이 최우선입니다

"대량 상품 취급은 그 자체로 많은 경험이 필요한 예술입니다." Frank Pahl이 이렇게 설명합니다. "한 줌의 밀가루에는 트럭 전체에 있는 자갈보다 더 많은 입자가 있습니다. 악명 높은 엔젤 헤어는 플라스틱을 취급할 때 발생할 수 있으며, 화장품 및 의약품의 높은 수준의 분쇄도 및 매우 작은 입자의 미세한 분말은 매일 새로운 도전 과제를 제시합니다. 벌크 재료 및 벌크 재료 기술이 변화하고 있습니다. 당사의 시스템은 이 모든 것을 원활하게 처리해야 합니다. 물론, 당사의 시스템은 그럴 능력을 지니고 있습니다. 당사는 이에 대해 매우 자랑스럽게 생각합니다." 교차 오염과 분진의 부주의한 방출을 피하는 것은 여전히 ​​벌크 재료 산업이 직면한 가장 큰 두 가지 과제입니다. 그 목적은 한편으로는 제품 순도이고 다른 한편으로는 직원 보호입니다. 특히 제약 및 식품 산업뿐만 아니라, 화학 산업 역시 최근 몇 년 동안 이 문제에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 예를 들어, 벌크 재료를 취급할 때 알레르기를 유발하는 식품의 먼지는 작업자의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 방폭 처리가 중요한 역할을 합니다. 원자재, 반제품 및 완제품의 운송 및 취급을 위한 다양한 컨테이너는 벌크 재료의 시스템의 설계 엔지니어에게 또 다른 골치거리를 안겨줍니다. 여기에는 빅백, 배럴, 색 및 이동식 컨테이너가 포함됩니다. 다른 산업 부문과 마찬가지로 유연성이라는 요소가 벌크 재료 취급에서 중요해지고 있습니다.

주변 공기에 분진 없이

"제품이 원래 있는 위치에 유지될 수 있도록 대상 용기와 디스펜싱 장치 모두 도킹 전에 닫아야 합니다.”라고" Pahl은 강조합니다. 쉬운 것 같지만, 실제로는 그렇지 않습니다. 자주 그렇듯이 디테일이 중요하기 때문입니다. "특히 부착된 제품이 연결 전과 분리 후. 디스펜싱 장치의 다운파이프에서 떨어지지 않아야 하며, 바닥을 오염시키거나 주변 공기로 분진을 방출해서는 안 됩니다." AZO는 CleanDock을 사용하여 이를 달성합니다. 충전 전후에 디스펜싱 장치와 용기는 밀폐된 상태로 유지됩니다. "시장에서 사용 가능한 일부 더블 콘 시스템은 이동의 자유를 일관되게 유지하지 않는 반면, CleanDock은 밀봉 프로세스와 관련된 구성 요소의 라인 접촉을 통해 이것을 항상 보장합니다." Pahl이 이렇게 말합니다. CleanDock에 사용된 이 기술을 통해 AZO는 고전적인 도킹 시스템과 의약품에서 알려진 스플릿 밸브와 같은 격리 시스템 사이에서, 의도적으로 자신의 고유한 위치를 점합니다.



분산 제어 노력 감소

수동 부품은 Festo의 공압 선형 드라이브를 사용하여 능동형 부품에 도킹됩니다. 활성 부품의 콘 잠금을 열고 닫는 것과 마찬가지로, 대상 용기를 채우고 활성 및 수동 부품을 잠그고 조입니다. 공압식 노커는 디스펜싱 장치에 붙어 있는 벌크 재료 잔류물을 풀기 위해 사용됩니다. 공압 드라이브는 통합형 컨트롤러 CEC 및 밸브 터미널 MPA가 있는 모듈식 전기 터미널 CPX에 의해 제어됩니다. 이전 버전의 CleanDock에서는 프로세스 제어 시스템에 의해 중앙에서 제어되던 밸브 터미널 CPV가 작동했지만, CPX-CEC의 분산 제어는 이제 도크에서 직접 제어 프로세스를 구현합니다. 무엇보다 시운전 시간이 절약됩니다. "벌크 재료 시스템은 80개 이상의 원자재를 사일로 섹션에 저장합니다." Frank Pahl이 이처럼 설명합니다. "지금까지 시스템에 설치한 CleanDock의 최대 수는 약 60개입니다." 이렇게 많은 수의 주입 스테이션이 있기 때문에 프로그래밍 및 시운전 노력은 지금까지 상대적으로 많았습니다. 공정 제어 시스템을 통해 제어되는 장치의 수가 증가함에 따라 오류 가능성 역시 증가했습니다. "CleanDock의 분산형 컨트롤러는 시스템 시운전을 가속화하고 오류 위험을 감소시킵니다 ." Pahl이 이처럼 이야기합니다. "공정 제어 시스템은 도킹 및 도킹 해제 명령만 제공합니다. CleanDock은 모든 세부 프로세스를 자체적으로 담당합니다. 프로그래머는 더 이상 시운전 중에 현장에서 이러한 세부 프로세스에 대해 걱정할 필요가 없습니다. "

작동 중인 CleanDock. 도킹 및 도킹 해제 프로세스는 Festo CPX-CEC를 통해 독립적이고 분산적으로 제어됩니다.



모듈식, 유연함, 미래 지향적

컨트롤러 CEC 및 밸브 단자 MPA가 통합된 Festo의 모듈식 전기 터미널 CPX는 분산 지능을 위한 균일한 인터페이스를 형성하고 기계 또는 보다 복잡한 하위 시스템의 완전한 제어를 가능하게 합니다. 전기 및 공압을 위한 자동화 플랫폼으로서, 공압 및 전기 제어 체인을 다양한 자동화 시스템 및 회사별 표준에 쉽고 빠르고 유연하게 연결합니다. 전체 시스템은 CODESYS를 사용하여 간단하게 프로그래밍됩니다. 인터페이스가 줄어들고 엔지니어링 및 취급이 간소화되며 기계 및 시스템의 신뢰성이 향상됩니다.

또한 전 세계 시스템의 미래를 위해 점점 더 중요해지고 있는 핵심 포인트가 있습니다. 바로 모듈화입니다. 자동화는 점점 더 개별 모듈에 분산되고 있습니다. 프로세스 제어 수준에서는 주기만을 설정합니다. 더 큰 유연성과 단순화된 처리의 핵심은 통합 및 분산된 인텔리전스에 있습니다. 공정 제어 시스템이 기능을 호출하는 동안에는 해당 기능에 대해 저장된 개별 공정 단계를 알 필요가 없습니다. AZO의 밸브 터미널 MPA가 있는 CPX-CEC와 같은 지능형 모듈이 이를 처리합니다.

모듈식 미래로 함께

AZO가 Festo와 함께 여기에서 이미 성공적으로 구현한 것은 모듈식 생산 시스템의 자동화와 관련하여 NAMUR/ZVEI, 시스템 구축자 및 운영자, 연구 기관 간에 현재 집중적으로 논의 및 해결되고 있는 목표에 해당합니다. 개별 모듈의 분산된 완전한 자동화는 복잡성을 감소시켜 시스템 운영자의 시장 출시 시간을 단축합니다.

개별 모듈을 재고 유지가 가능하도록 생산하고 관리 가능한 노력으로 조정할 수도 있습니다. 추가 모듈로 시스템을 쉽게 확장할 수 있습니다. 이를 통해 시스템 제조업체는 글로벌 시장의 변화하는 요구 사항에 더욱 유연하게 대응할 수 있습니다. 자동화 전문가인 Festo는 현재와 미래의 모듈식 시스템 자동화를 추진할 콘셉트와 표준을 만드는 데 적극 참여하고 이를 단순화하고 있습니다.

AZO GmbH & Co. KG
Rosenberger Strasse 28
74706 Osterburken
독일

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