동일한 제품이 하루종일 한 줄에서 대량으로 생산되던 시대는 지났습니다. 점점 더 다양해지는 제품 및 포장, 더욱 짧아진 제품 수명주기, 포장 및 제품의 개별화 추세는 충전 및 포장 기계 제조업체와 최종 고객에게 주요 과제를 제시합니다. 멀티 캐리어 시스템은 이제 더욱 놀라운 유연성과 더 큰 경쟁력을 위한 솔루션을 제공합니다.
멀티 캐리어 시스템에는 이미 Industry 4.0 관련 옵션이 포함되어 있습니다. 여기에는 예를 들어 배치 크기 1까지도 경제적으로 생산할 수 있도록 하는 특히 유연한 전자 기계 구조는 물론, 분산형 센서와 공작물 캐리어 및 드라이브의 지능이 포함됩니다. 가상 트윈을 포함한 시뮬레이션조차도 시스템 설계 및 최적화를 위한 추후 배치 및 시스템을 위해 완전히 준비됩니다. 시뮬레이션에서 프로그램 데이터를 이미 생성할 수 있습니다.
시스템 내에서 병, 캔 또는 용기와 같이 충전할 용기는 개별적으로 제어 가능한 다중 형식 트롤리에서 개별적으로 이동합니다. 자체 이동 캐리지는 리니어 모터로 구동됩니다. 교통 체증을 피하기 위해, 이것은 개별적으로 또는 그룹으로 프로세스와 동기화되어, 스웜 행동 규칙에 따라 기계 내에서 이동합니다. 캐리지는 멀티 캐리어 시스템에 자유롭고 원활하게 공급됩니다. 기존 내부 물류와의 연결은 매우 쉽습니다. 캐리지는 가속, 감속이 가능하며, 또한 각자 독립적으로 자유롭게 배치할 수 있습니다. 통합형 RFID 칩 덕분에 기계가 최종 제품을 생산하는 데 필요한 모든 정보를 전달합니다. 이는 개별 생산이 산업 규모로 가능하다는 것을 의미합니다.
Optima 포장 기계는 충전, 밀봉 및 레이저라는 세 가지 모듈로 구성됩니다. 모듈식 기계 구조는 유연한 운송을 필요로 합니다. 기계는 운송이 진행되는 동안 6개의 병을 채운 다음 동시에 2개의 병을 밀봉할 수 있습니다. 이 단계는 막힘 없이 생산할 수 있도록 두 대의 캐리지 그룹이 필요합니다. 시스템에는 개별 레이저 각인을 위한 개별 캐리지만 필요하므로, 다중 캐리어 시스템과 함께 사용하기 쉽습니다.
멀티 캐리어 시스템은 최대 3m/s의 속도와 최대 40m/s²의 가속을 달성합니다. 이 시스템은 완벽히 원활하게 구동하며 정밀합니다. 교체 시간 단축, 마모 감소로 인한 유지 보수 비용 감소 및 세척 용이성은 다목적 운송 시스템의 또 다른 장점입니다.
멀티 캐리어 시스템의 적용 가능성은 사실상 무제한이며 다양한 제품을 사용하는 모든 산업에 적합합니다. 예를 들어, 다양한 제품을 생산하는 화장품 산업, 계절적 변화가 급격한 식음료 산업 또는 온라인 구성기를 통해 최종 고객으로부터 주문을 받아 고유한 품목을 산업 생산하는 영역 등이 대표적입니다.