거인의 힘: 터널 굴착 기계의 실제 작동
길이가 최대 150미터, 직경이 최대 17미터에 달하는 Herrenknecht 터널 굴착 기계는 진정한 거인입니다. 알프스의 브레너(Brenner) 및 고타드(Gotthard) 기반 터널이나 중국, 카타르 및 미국의 지하철 노선에서 터널을 빠르고 효율적으로 굴착하기 위해 전 세계의 많은 인프라 프로젝트에 참여하고 있습니다. 터널 굴착 기계는 다양한 구성 요소로 구성되며, 엄청난 힘이 필요하므로 주로 유압 장치로 구동됩니다. 또한 터널 외부에서 중요한 작업을 수행하는데, 예를 들어 제거된 자갈을 자동으로 운반하고 파쇄하여 거푸집으로 터널 건설 공정에 재통합하는 작업을 수행합니다. 굴착 공정 시 터널 굴착 기계는 엄청난 힘에 노출되어 마모됩니다.
모든 것은 유지보수로 귀결
터널 굴착 기계와 같은 복잡한 시스템이 원활하게 작동하고 많은 비용이 드는 고장 상황을 방지하려면 기계 내부 상태에 대한 깊이 있는 파악과 원활한 유지보수 및 점검 서비스가 필수적입니다. 그러나 이러한 작업은 시간이 많이 걸리고 방대합니다. 터널 굴착 기계의 유지보수에는 또 다른 특별한 차원이 있습니다. 즉, 그 가치를 유지해야 한다는 점입니다. 터널 굴착 기계는 새로운 비즈니스 모델과 관련하여 재구매되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 터널 굴착 기계의 부품을 재사용할 수 있으므로 기계를 적절하고 지속적으로 유지보수하는 경우 고객은 할인 혜택을 받을 수 있습니다(유지보수가 적격하게 문서화되어 있는 경우). 그러나 유지보수 작업으로 인해 가동 중단 시간이 길어지고 비용이 많이 드는 경우가 많았습니다. 게다가 서면 문서 처리는 느리고 힘들고 복잡했습니다. Herrenknecht의 IOT 시스템 엔지니어인 막시밀리언 폴머(Maximilian Vollmer)는 "우리는 이에 만족할 수 없었기 때문에 최적화된 유지보수와 향상된 유서비스 관리를 위한 소프트웨어를 찾고 있었습니다."라고 설명합니다.
Herrenknecht.Connected를 통한 디지털 전환
디지털 플랫폼 Herrenknecht.Connected를 통해 Herrenknecht는 디지털화를 추진하여 터널 건설 분야의 혁신과 디지털 전환을 보장하고 있습니다. 이 플랫폼을 통해 Herrenknecht사의 고객은 운영 중인 중 터널 굴착기부터 폐수 재처리에 이르기까지 건설 현장의 거의 모든 시스템을 한 눈에 파악할 수 있는 데이터를 얻습니다. 고객은 웹 기반 시각화 및 분석 도구를 통해 디지털 성능 보고서와 기계 작동자의 조종석 모니터를 한 눈에 파악할 수 있으므로 이러한 혁신의 기대 효과를 누릴 수 있습니다. 이 소프트웨어의 핵심 기능은 건설 현장 및 프로젝트 관리가 위치와 시간에 관계없이 터널 굴착과 관련된 모든 데이터를 모니터링할 수 있도록 하는 것입니다. 여기에는 다양한 자동 분석 기능, 한 눈에 파악할 수 있는 대시보드 및 상세한 센서 데이터 평가가 포함됩니다. Herrenknecht사는 이제 최신의 사용자 친화적인 유지보수 소프트웨어를 이 플랫폼에 통합하고자 했습니다.
디지털 시대의 유지보수
"몇 가지 테스트 후에 우리는 자체 CMMS 소프트웨어(전산화된 유지보수 시스템)를 개발하려는 생각을 접었습니다."라고 폴머(Vollmer)는 덧붙입니다. CMMS는 기업이 유지보수 작업을 계획, 추적 및 문서화하여 자산의 효율성과 사용 수명을 극대화하는 데 도움이 되는 전산화된 시스템입니다. 시장 조사 중에 Herrenknecht의 IT 전문가들은 Festo의 유지보수 소프트웨어인 AX Smartenance를 발견했습니다. 이 소프트웨어는 기능상의 특정 요구 사항을 충족하며 모바일 앱이나 웹 애플리케이션을 통해 데이터에 액세스할 수 있습니다. 생산 관리자, 기술자 및 설비 운전자를 위한 종이 없는 유지보수 관리를 가능하게 하는 팀 전체용 CMMS 소프트웨어입니다. 유지보수 작업 및 계획을 유연하게 생성, 복사 및 분석할 수 있습니다. 지능형 기계 관리로 신속한 팀 협업을 개선하고 유지보수 효율성을 높입니다.
폴머는 “인상적이었던 점은 Festo가 생산 공정과 시스템을 위해 AX Smartenance 소프트웨어를 자체 개발하여 사용하고 있다는 사실입니다.”라며 “따라서 CMMS AX Smartenance 소프트웨어는 비전문 시스템 하우스의 소프트웨어 개발자가 개발한 것이 아니라 꼭 필요한 곳에 필요한 소프트웨어입니다.”라고 덧붙였습니다.
유지보수 소프트웨어의 장점: 직관적이고 사용하기 쉬움
런던의 터널 시공 현장에서도 사람들은 CMMS 소프트웨어에 깊은 인상을 받았습니다. Herrenknecht Field Service의 카를로스 플라타(Carlos Plata)는 다음과 같이 말합니다. “작업이 직관적이고 간단합니다. 실제로 장기적으로 보면 간단한 솔루션만이 사용자에게 받아들여집니다.” 이것이 바로 이 간단하고 직관적인 조작이 큰 장점이었으며 Herrenknecht가 AX Smartenance를 통합하기로 결정한 이유였습니다. 터널 굴착 기계의 특수 기능과 Herrenknecht사의 설계를 반영하하기 위해 약간의 조정만 필요했습니다. Herrenknecht 고객 서비스 플랫폼에 통합된 CMMS AX Smartenance는 터널 굴착 기계는 물론 대규모 건설 현장의 기타 모든 유지보수 관련 기계 및 설비의 유지보수를 담당합니다.
제대로 된 유지보수 소프트웨어로 모든 것을 한 눈에 파악
건설 현장 및 프로젝트 관리를 위해 Herrenknecht.Connected 플랫폼은 터널링과 관련된 모든 데이터를 위치 및 시간에 구애받지 않고 모니터링할 수 있는 기능을 제공합니다. 자동화된 분석 기능을 통해 한 눈에 파악할 수 있는 대시보드와 센서 데이터의 상세한 분석이 가능합니다. Festo의 통합 CMMS 소프트웨어 AX Smartenance 덕분에 유지보수 및 점검 서비스와 관련된 문제에 대한 투명한 모니터링과 신속한 대응이 가능합니다. 이를 통해 공정이 개선되고 가동 중지 시간이 줄어들며 유지보수에 필요한 시간이 최소화되므로 비용이 크게 절감됩니다. 정확한 데이터와 정보를 통해 기업은 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있어 효율성이 향상됩니다.
Herrenknecht는 직접 AX Smartenance를 통해 터널 굴착 기계의 상태를 한 눈에 파악할 수 있습니다. 이를 통해 유지보수 매니저는 문제를 조기에 식별하고 목표한 방식으로 수정할 수 있습니다. 향상된 원격 진단과 같은 기능을 통해 보다 효율적인 유지보수 및 점검 서비스를 할 수 있습니다. 또한 이러한 디지털 플랫폼은 새로운 SaaS(Software-as-a-Service) 비즈니스 모델의 통합을 가능하게 합니다. “기계의 서비스 및 정비 인력도 AX Smartenance의 기대 효과를 누릴 수 있습니다. 현장 팀은 이제 CMMS 소프트웨어를 통해 일상적인 작업과 사고 상황을 직접 처리, 보고 및 추적할 수 있습니다. 회로도, 도면 등 유지보수 관련 문서를 모두 중앙에서 확인할 수 있습니다. 이를 통해 유지보수 팀의 작업이 훨씬 간소화되고 생산성이 향상됩니다.”라고 카를로스 플라타(Herrenknecht Field Service)는 결론지었습니다.
전반적으로 터널 건설의 디지털 전환은 상당한 기대 효과를 낳습니다. 디지털 전환을 통해 프로세스가 개선되고 투명해지며, 직원들의 업무가 간소화되고 기계 가용성이 높아집니다. 유지보수 소프트웨어를 통합하면 능동적으로 대응할 수 있으며 비즈니스 모델에 대한 새로운 전략을 개발하여 효율성과 경쟁력을 높일 수 있습니다.
하지만 터널 시공은 물론 다른 많은 산업과 부문에서도 디지털 전환의 기회를 인식하고 새로운 기술과 도구의 혜택을 누릴 수 있는 적절한 조치를 취하는 것이 중요합니다.
