생명 과학 장치가 작아질수록 유체 경로를 제어하기가 어려워집니다. 그것은 유체 구조에서 점점 더 눈에 띄게 됩니다. 랩에서 작동하는 레이아웃은 장치가 더 작아지고, 더 깨끗하며, 조립이 더 쉬워야 할 때 확장하기 어려울 수 있습니다.

이러한 문제를 겪고 계신가요?

• 제한된 공간 내의 과도한 튜빙 연결
• 다양한 수동 피팅으로 인해 일관성이 감소합니다
• 정체 부피가 유체 이동에 영향을 미칩니다
• 교차 오염 우려 또는 청소 작업
• 다수의 연결 지점에서 발생하는 누출 위험
• 접근하기 어려운 배선으로 인한 유지 보수 작업
• 대량 생산하기 어려운 프로토타입 설계

이것은 레이아웃에 영향을 미치는 문제만이 아닙니다. 이들은 세척 용이성, 반복 가능성, 유지 보수성 및 생산 준비 상태에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 디퓨전 본딩 매니폴드 블록은 외부 라우팅을 결합 플라스틱 매니폴드 블록 내부의 간결한 유체 경로로 바꿀 수 있습니다.

유체 라우팅 위험에 대해 더 알아보십시오.

확산 결합 매니폴드 블록은 정밀 가공된 층으로 구성된 컴팩트한 폴리머 유체 매니폴드 블록입니다. 각 층에 채널 구조가 생성되며, 이후 가열과 압력을 사용해 정렬 및 결합됩니다. 이를 통해 접합선에 접착제를 필요로 하지 않고도 정교한 내부 유체 경로를 형성합니다. 이 결과로 생성된 결합된 매니폴드 블록은 외부 튜브, 피팅 및 수동 연결에만 의존하는 대신, 컴팩트한 폴리머 블록을 통해 액체나 가스를 운송할 수 있습니다.

기술 작동 방식:

• 가공된 층: 유체 경로, 챔버 및 인터페이스는 플라스틱 층에 가공됩니다.
• 정렬된 채널: 계층은 채널, 포트 및 기능 영역이 계획대로 연결되도록 배치됩니다.
• 접합된 블록: 계층은 열과 압력을 사용하여 하나의 컴팩트한 매니폴드 블록 구조로 퓨즈됩니다.
• 접합 후 가공: 외부 형상 및 특징은 접합 공정 후에 가공됩니다
• 조립: 추가 제품은 조립 및 테스트되어 기능적인 하위 조립체를 형성할 수 있습니다

이 아키텍처는 공간, 경로 명확성 및 품질이 중요한 마이크로유체공학, 진단 장비 및 IVD 장비, 현장 진료 장치, 분석 기기 및 실험실 자동화에 적합할 수 있습니다.

확산 접합 매니폴드 블록은 공간, 경로 선명도 및 품질이 중요한 경우 컴팩트하고 구조화된 유체 경로를 설계할 수 있는 더 많은 자유를 제공합니다.

다음을 필요로 하는 설계를 지원합니다:

• 더 적은 외부 연결과 피팅
• 기기 내부의 컴팩트한 유체 경로
• 더 낮은 데드 볼륨과 적은 갇힌 기포
• 더 반복 가능한 조립 단계
• 선택된 구성 요소 또는 인터페이스를 통합하는 라우팅

적합한 아키텍처는 매체, 재료 호환성, 채널 복잡성, 생산량 및 필요한 통합 수준에 따라 달라집니다. 저희 블로그에서 첫 번째 비교 포인트를 확인하세요 .

결합된 매니폴드 블록은 내부 채널을 통해 유체를 전달하는 것을 넘어 더 많은 기능을 수행할 수 있습니다. 프로젝트에 따라 선택한 구성품을 매니폴드 블록에 직접 조립하여 보다 기능적인 유체 하위 시스템을 구축할 수 있습니다. 이에는 매체 분리 밸브, 피팅, 튜빙 또는 압력 제어 구성품이 포함될 수 있습니다. 그 결과, 더 명확한 경로를 제공하고 공급자 인터페이스를 줄이며 생산으로 가는 빠른 길을 제시하는 소형 조립체가 만들어집니다.

이 접근 방식은 귀하의 팀이 다음을 원할 때 유용합니다:

• 별도의 조립 단계를 줄입니다
• 유체 제어 구성 요소를 하나의 컴팩트한 유닛으로 통합하십시오
• 공급업체 협조를 간소화하십시오
• 생산의 반복성을 개선하십시오
• 매니폴드 블록, 구성 요소 및 인터페이스 디자인을 함께 검토하십시오

이전 Carville 확산 접합 기술은 이제 생명 과학 매니폴드 블록 기능의 일부로, 까다로운 장치 프로젝트를 위한 컴팩트한 유체 아키텍처 작업을 가능하게 합니다.

이는 귀하의 애플리케이션에 어떤 의미가 있을까요?
Festo의 품질 프로세스와 전 세계 지원을 기반으로, 확산 접합, 엔지니어링 조언, 부품 통합 및 테스트 전문 지식을 사내에서 제공하여 매니폴드 블록 개념에서 생산 준비가 된 유체 조립체로의 명확한 루트를 제공합니다.