La automatización industrial ha transformado la manufactura, y en Festo impulsamos esta evolución con soluciones avanzadas en manipulación. La Industria 4.0 demanda sistemas más flexibles e inteligentes, integrando robótica, IoT e inteligencia artificial para optimizar la producción.
Nuestros sistemas incluyen robots cartesianos, robots delta y soluciones pick and place con actuadores eléctricos y neumáticos, mejorando la eficiencia en sectores como la fabricación de baterías, la automatización de alimentos y la industria farmacéutica. Con soluciones listas para instalar y software de configuración intuitivo, ofrecemos integración rápida, reducción de costos y máxima productividad.
Comprometidos con la sostenibilidad y la digitalización, en Festo desarrollamos tecnologías que garantizan precisión, fiabilidad y alto rendimiento, adaptadas a los desafíos de la manufactura moderna.
Con la ayuda de sistemas de manipulación y robots industriales, la manipulación de piezas como, por ejemplo, la sujeción, el posicionamiento, el apilamiento, la agrupación o la sincronización, puede automatizarse en gran medida. Por tanto, los sistemas de manipulación garantizan el flujo ágil y eficiente de los materiales en un proceso totalmente automatizado. Las empresas manufactureras pueden ahorrar costes y aumentar considerablemente la productividad invirtiendo en un sistema de manipulación. Esta tecnología de automatización, que abarca la programación y el control necesarios para la manipulación de piezas, está estrechamente relacionada con la robótica y la manipulación. Festo es líder mundial en automatización: desde la planificación del proyecto hasta la integración, pasando por la producción, acompañamos todo el proceso con nuestros conocimientos.
Los sistemas de manipulación industrial permiten mover, posicionar y procesar piezas con precisión y eficiencia, reduciendo tiempos de ciclo y aumentando la productividad. Dependiendo de la aplicación, pueden integrarse soluciones estándar o sistemas diseñados a medida, incluyendo tecnologías de autoaprendizaje y automatización basada en robots. Con opciones neumáticas, eléctricas y sistemas de control avanzados, estas soluciones se adaptan a distintos entornos de producción, impulsando la conectividad y el rendimiento en procesos de ensamblaje y manipulación.
Ofrecemos sistemas de manipulación para una amplia variedad de aplicaciones en la tecnología de montaje y manipulación: desde soluciones estándar para todas las aplicaciones habituales en la técnica de automatización hasta soluciones individuales para sus necesidades muy especiales. Además de la conexión en red digital de sistemas completos, los sistemas de autoaprendizaje y las soluciones de automatización basadas en robots también desempeñan un papel cada vez más importante en la producción. Nuestra gama de productos incluye, por tanto, sistemas de manipulación neumática con los correspondientes sistemas de control, así como robots cartesianos y robots cinemáticos de barra cinemática.
Nuestros sistemas neumáticos son módulos de manipulación listos para instalar para la transferencia, alimentación y retirada de piezas pequeñas en espacios reducidos. El movimiento se realiza mediante guiado forzado en una placa colisa y permite tiempos de ciclo muy cortos. Dependiendo del sistema de manipulación, se realiza un movimiento en C o en L. Los movimientos en las di recciones Y y Z son variables en el margen de hasta 40 mm. Los módulos de manipulación están diseñados para su uso con actuadores eléctricos, servoneumáticos o neumáticos. También hay disponibles módulos preconfeccionados con actuadores montados. La interfaz con la pieza permite la adaptación de diferentes tipos de pinzas de Festo.
Los sistemas de manipulación neumáticos son soluciones automatizadas que utilizan aire comprimido para mover, posicionar y manipular piezas de forma precisa y eficiente. Permiten recoger, trasladar y depositar componentes con rapidez y exactitud, lo que los hace ideales para aplicaciones de ensamblaje, embalaje y clasificación en sectores como la electrónica y la industria farmacéutica. Su diseño compacto y modular optimiza los tiempos de ciclo y mejora la eficiencia en líneas de producción automatizadas, asegurando un manejo fiable de piezas pequeñas en espacios reducidos.
Los robots cartesianos listos para montar se basan en actuadores lineales y actuadores con carro o en cinemáticas paralelas de Festo y permiten movimientos multidimensionales. Desde sistemas de manipulación compactos, hasta sistemas robustos y altamente dinámicos, existe la solución adecuada para cada aplicación. Los pórticos verticales de dos ejes, los pórticos horizontales de dos ejes y los pórticos con tres ejes permiten un posicionamiento libre desde el margen lineal hasta un espacio tridimensional. Con motores paso a paso y servomotores a medida, controladores del motor y un concepto integrado de gestión de la energía, se proporciona una solución fiable lista para instalar. Respaldados por soluciones de software innovadoras para ingeniería y configuración, los sistemas de manipulación pueden diseñarse online y ponerse en funcionamiento de manera eficiente en solo unos minutos tomando como referencia los datos de su aplicación.
Estos robots operan en ejes X-Y-Z, ofreciendo control preciso en aplicaciones de posicionamiento y ensamblaje. Su diseño modular permite una fácil integración en estaciones de trabajo automatizadas, optimizando los procesos de producción. En Festo, proporcionamos soluciones con controladores intuitivos y compatibilidad con múltiples herramientas de manipulación. Estos sistemas destacan por su versatilidad, permitiendo configuraciones flexibles para adaptarse a distintas necesidades industriales.
Nuestros robots Delta con cinemática de barras cinemática también son sistemas listos para instalar. Se utilizan para el posicionamiento libre en el espacio de trabajo tridimensional. Los robots industriales son sinónimo de precisión de movimiento y de posicionamiento, así como de una dinámica extraordinariamente elevada. La cinemática se basa en un concepto de accionamiento cinemático paralelo, con tres motores fijos acoplados mediante una estructura mecánica piramidal formada por ejes lineales y barras cinemática reforzadas con fibra de carbono. Gracias a la alta rigidez de la estructura mecánica y a la baja masa móvil, la cinemática de barras cinemática es hasta tres veces más rápida que otros sistemas cartesianos similares. El robot montado en el techo permite la máxima accesibilidad y aprovechamiento del área de trabajo y, al mismo tiempo, ayuda a reducir la superficie de montaje necesaria.
Adaptados a nuestros sistemas de manipulación y robots, ofrecemos sistemas de control listos para conectar y probados de un único proveedor, con los que se puede reducir considerablemente la puesta en funcionamiento y los esfuerzos de integración, independientemente de si se trata de sistemas para tareas de control sencillas o controles complejos de un movimiento altamente dinámico. Los sistemas de control de Festo, fáciles de manejar y mantener, completan los paquetes de soluciones listos para conectar para todos los sistemas de manipulación. El uso de las tecnologías de control y eléctrica de Festo orientadas a la seguridad le ofrece la garantía de cumplir con los requisitos planteados en la Directiva de máquinas sobre sistemas de seguridad.
Nuestros accesorios para sistemas de manipulación y robots industriales son muy completos: además de unidades frontales, placas adaptadoras, columnas perfiladas, perfiles de soporte y unidades de ajuste, ofrecemos elementos básicos, adaptadores, elementos multieje y accesorios específicos al accionamiento para nuestras unidades de manipulación.
Automatización inteligente: eficiencia, seguridad y ahorro en la industria
La integración de robots industriales y sistemas de manipulación reduce costos al minimizar el desperdicio de materiales y mejorar la precisión en cada operación. Soluciones como los robots cartesianos, módulos Pick and Place y robots delta de Festo optimizan la eficiencia operativa, acelerando la producción y reduciendo tiempos de ciclo para mejorar la competitividad.
Además de mejorar la eficiencia, la automatización industrial optimiza la seguridad al reducir la exposición a tareas repetitivas y minimizar riesgos ergonómicos. Con un enfoque en innovación y sostenibilidad, Festo ofrece soluciones avanzadas en manipulación, robótica y control industrial para responder a los desafíos de la manufactura moderna y maximizar la productividad.
Los sistemas de manipulación o de manejo son todos aquellos equipos que desplazan un objeto hacia una posición determinada y lo hacen girar hasta que se encuentra en la posición correcta. Asumen así la función de la mano humana y de la percepción visual. Por ello, los sistemas de manipulación se utilizan para el posicionamiento preciso de piezas y herramientas con la idea de aliviar a las personas de un trabajo monótono y físicamente pesado. La técnica de manipulación sustituye las manos por herramientas, pinzas, palancas, soportes y otras herramientas.
Dentro de la fabricación y el montaje, la técnica de manipulación es un componente importante, por lo que esta actividad está claramente delimitada respecto a las demás. La manipulación consiste en mover o manipular una pieza automáticamente más allá de su mero transporte. Este puede ser el caso, por ejemplo, al girar, inclinar o posicionar.
Debido a la creciente presión competitiva y al avance de la automatización de los procesos de producción, muchas empresas manufactureras se ven obligadas actualmente a optimizar y automatizar aún más sus procesos de producción. Aquí se utilizan sistemas de manipulación que reducen las tasas de error y aumentan la velocidad y la eficiencia de la producción. Esto afecta sobre todo a sectores como la construcción de maquinaria y la industria automovilística, pero también a la técnica médica, al sector farmacéutico o a la industria de la electrónica. El máximo aprovechamiento de los tiempos de funcionamiento de las máquinas, la reducción de las tasas de error y la minimización de los tiempos de inactividad improductivos son las claves para lograr una mayor eficiencia, rentabilidad, competitividad y, sobre todo, mayores beneficios.
Un robot industrial es una máquina programable diseñada para ejecutar tareas automatizadas con alta precisión y repetibilidad. Estos sistemas optimizan la producción en sectores como la automoción, electrónica, farmacéutica y manufactura en general, mejorando la eficiencia, reduciendo errores y aumentando la seguridad.
El funcionamiento de un robot industrial se basa en tres componentes clave:
Los robots eléctricos suelen destacar por su precisión y eficiencia energética, mientras que los neumáticos son ideales para aplicaciones que requieren rapidez y resistencia en entornos exigentes.