La actualización de los sistemas neumáticos es una de las formas más rápidas y rentables de cumplir con las directrices de cGMP y FSMA. La Asociación de Fabricantes de Comestibles (GMA) dijo en un informe de 2011(1) , "Un retiro de productos, en particular una "Clase I", o de salud y seguridad, suele ser un acontecimiento importante para una empresa de alimentos, bebidas o productos de consumo. En el caso de las empresas que se han enfrentado a un retiro de productos en los últimos cinco años, el 77% de los encuestados estimó que el impacto financiero era de hasta 30 millones de dólares; el 23% informó de costos aún mayores." El impacto de los alimentos contaminados en la economía en general es aún mayor. La revista Forbes informó en 2016 a(2) que los gastos anuales de tratamiento médico, pérdida de productividad y mortalidad relacionada con la enfermedad de los 48 millones de estadounidenses afectados por patógenos transmitidos por los alimentos supera los 55.000 millones de dólares.
La Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) se promulgó en 2011 para prevenir los impactos sanitarios y económicos de los alimentos mal procesados. Las buenas prácticas de fabricación actuales (cGMP) según la FSMA CFR Título 21 117.40 son la piedra angular de este esfuerzo. El Título 21 detalla las normas de limpieza y contaminación cruzada que deben cumplir las plantas para que los alimentos se consideren seguros y las empresas eviten los retiros.
Las características de limpieza y prevención de la contaminación cruzada detalladas por la FSMA y las cGMP deben tenerse muy en cuenta a la hora de adquirir nuevos equipos, pero ¿qué ocurre con la base instalada actual de sistemas más antiguos? ¿Cómo pueden las fábricas actualizar de forma rentable y rápida estos sistemas antiguos?
Reducir la contaminación mediante una mejor selección de componentes
Hay muchas fuentes potenciales de contaminación en la producción de alimentos. Algunos de estos problemas pueden eliminarse mediante la formación de los empleados, pero otros son inherentes al diseño de la máquina. Además, los componentes utilizados en los equipos deben cumplir las normas de desgaste y limpieza para mantener la máxima seguridad de los alimentos y los envases.
A diferencia de los equipos completos, muchos componentes electromecánicos son relativamente rentables a la hora de ser auditados y sustituidos según sea necesario para mejorar la seguridad alimentaria. He aquí ocho pasos para mejorar la calidad del aire y reducir las fuentes potenciales de adulteración biológica, de alérgenos y de partículas:
Asegúrese de que el aire comprimido destinado a entrar en contacto con los alimentos no los contamine.
Evaluar otros puntos de contaminación potencial con aire comprimido.