In het kader van persluchtkwaliteit beschikt de luchtverzorging over diverse filters en een drogers. De filters zijn er om zowel deeltjes als vocht uit de perslucht te verwijderen, de droger ondersteunt een diepere droging van de perslucht.
Een eerste filtratiestap wordt gerealiseerd in het filterregelventiel, ook wel filterreduceer genoemd. Naast het feit dat dit ventiel de druk van de perslucht regelt, is hij onder de behuizing voorzien van een condensbeker en een filterpakket.
In het kader van de drukregeling, wordt de perslucht door een schoepenpakket [1] geleid dat een werveling creëert. Omdat de dichtheid van vocht hoger is dan die van perslucht, zal het vocht door de centrifugaalkracht van de werveling tegen de bekerwand slaan [2]. Dit vocht loopt vervolgens in de beker en is handmatig of automatische af te tappen.
Wanneer de perslucht het ventiel verlaat, passeert hij eerst een filter. Afhankelijk van de filterfijnheid worden hier de vaste deeltjes vanaf een bepaalde grootte afgevangen. Festo heeft filterregelventielen in twee typen beschikbaar met een filterfijnheid van respectievelijk 40 en 5 µm. Met het 40 micron filterreduceer ventiel is perslucht te produceren die voldoet aan de door Festo geadviseerde minimale kwaliteitsklasse 7:4:4. conform ISO 8573-1:2010.
Wanneer de persluchtkwaliteit hoger moet zijn dan de standaard, is het noodzakelijk een filter met een hogere filterfijnheid toe te passen. In dat geval zal er in verschillende trappen moeten worden gefiltreerd. Indien een applicatie bijvoorbeeld vereist dat alleen deeltjes kleiner dan 1 µm in de perslucht mogen achterblijven, dan is het verstandig om eerst de grotere deeltjes af te vangen in bijvoorbeeld de trappen 40 en 5 µm. Gebeurt dat niet, dan zullen álle deeltjes groter dan 1 µm op dit zeer fijne filter achterblijven wat al snel tot verzadiging en bijbehorende hoge drukval zal leiden. De verzadiging van het filter is in alle gevallen te monitoren door toepassing van een differentiaal indicatie op het filter. Wanneer de verschildruk te hoog wordt, zal hij rood kleuren.
Filters verhogen in principe de weerstand en reduceren hiermee de doorlaat of flow. Om deze impact te minimaliseren, is het mogelijk om voor ‘High Flow’ filters te kiezen. Deze elementen hebben een groter filteroppervlak waardoor de impact op de flow lager wordt. Uiteraard is er dan wel meer inbouwruimte nodig.
Om specifiek olie en aerosolen tot het hoogste kwaliteitsniveau te filtreren, is een actiefkool filter toe te passen. Olie hecht zich op moleculair niveau aan het kool op basis van adsorptie. Olie is hiermee tot 0,003 mg/m3 te verwijderen.
In het kader van persluchtkwaliteit noemen we tot slot de membraandrogers. Deze worden ingezet wanneer het eerder besproken filterrreduceerventiel het vochtgehalte en hiermee het drukdauwpunt niet voldoende kunnen reduceren. Standaard brengen de filterreduceerventielen het drukdauwpunt tot 3 °C . Dat betekent dat perslucht boven deze temperatuur niet kan condenseren en dus ook geen vochtvorming in de leiding kan veroorzaken.
Kritische toepassingen vragen vaak om een lager dauwpunt wat kan worden bereikt door inzet van een membraandroger. Deze drogers creëren een klein drukverschil tussen twee kamers die van elkaar gescheiden zijn door een vochtopnemend membraan. Door het drukverschil wordt de perslucht door deze membraan gedrukt waarbij eventueel aanwezig vocht achterblijft. Op deze manier is het drukdauwpunt van de perslucht met minimaal 15 °C te verlagen. Indien dit nog niet voldoende is, bestaat ook de mogelijkheid een dubbel uitgevoerde adsorptiedroger in te zetten.