Doypack® – dit merk staat al meer dan 50 jaar voor praktische stazakken. Het patent is in handen van het Franse bedrijf Thimonnier, dat zijn vul- en verpakkingsmachines blijft ontwikkelen in de richting van mechatronica en uiteindelijk industrie 4.0. De pneumatische en elektrische automatiseringstechniek van Festo biedt hiervoor een solide basis.
De Franse machinebouwer heeft al vele prijzen ontvangen voor zijn inzet voor mechatronica en digitalisering en is een van de hoopvolle voorbeelden van het Franse overheidsinitiatief voor industrie 4.0: Industrie du futur. De innovatieve kracht van Thimonnier, met een R&D-aandeel van 15% van de omzet, zorgt ervoor dat deze wereldmarktleider in verpakkingstechniek een continue omzetgroei van gemiddeld 10% per jaar realiseert.
Het bedrijf uit de regio Lyon is trots op zijn lange traditie: de eerste fabrikant van naaimachines ter wereld en daarmee het historische uitgangspunt van het bedrijf was Barthélemy Thimonnier. In 1830 ontwikkelde hij zijn gepatenteerd basismodel voor naaimachines: Couseuse In de jaren vijftig van de vorige eeuw kreeg het bedrijf het verzoek van een modeontwerper om een waterdichte pvc-regenjas te maken.
“Mijn grootvader, Louis Doyen, die toen directeur van het bedrijf was, besefte al snel dat conventionele naaimachines dit werk niet aankonden. Daarom rustte hij de naaimachines uit met een hoogfrequente generator en sealt hij de pvc-folies”, legt Sylvie Guinard, de huidige bestuursvoorzitter, uit. Ongeveer 10 jaar later werd het sealen van deze flexibele materialen de basis van het Doypack®.
Doyen patenteerde de stazakken in 1963 en het bedrijf ontwikkelde zich tot een specialist voor vul- en verpakkingstechniek van flexibele materialen. “Doypack®-verpakkingen zijn de toekomst van verpakkingen. De hoogwaardige stazakken zijn vanwege hun vele voordelen populair bij fabrikanten en consumenten”, zegt Guinard, en voegt eraan toe: "De stazak is een effectief marketinginstrument voor merkreclame. Het is een lichte verpakking met geweldige eigenschappen. Zo is de zak bijvoorbeeld hersluitbaar, logistiek efficiënt, eenvoudig te hanteren en visueel aantrekkelijk.”
De SF102 is een machine van Thimonnier waar de markt lang op heeft gewacht. Deze vuller en sluiter van Doypack®-verpakkingen met schroefdop is eenvoudig en flexibel in het gebruik, de reiniging en de toegankelijkheid en neemt weinig ruimte in beslag. Hij is zeer populair bij fabrikanten van compote, babyvoeding, zuivelproducten, vruchtensappen, soepen en sauzen, maar ook van vloeibare reinigings- en wasmiddelen, vloeibare zepen, crèmes en shampoos tot aan motorolie.
Zodra de stazakken zijn voorbereid, stuurt een compacte ADNGF-cilinder van Festo ze door naar het vulstation. De juiste vulhoeveelheid wordt volgens de eisen van de klant bepaald door middel van een elektromagnetische of massadebietmeting of doseerpomp. Bij het volgende station worden de schroefdoppen op de stazakken geschroefd. De Festo zwenkmodule DSM-B transporteert de gevulde en verzegelde stazakken op een transportband.
Alle pneumatische functies van de SF102 worden gestuurd door het ventieleiland VTUG. Het is klein, compact, heeft een hoog debiet en een geïntegreerde IO-Link. De ongecompliceerde bekabeling van sensor-actuatorcombinaties met gestandaardiseerde, niet-afgeschermde kabels via IO-Link vermindert de materiaalkosten, de logistiek en de tijdsbesteding. Deze aansluittechniek vereenvoudigt de installatie.
“Met deze moderne aansluittechniek verbetert Festo onze verpakkingsmachines aanzienlijk en kunnen we een stap zetten in de richting van industrie 4.0”, aldus Pierre Gualino, assistent van het hoofd Ontwikkeling. Voor de persluchtverzorging zijn de geïnstalleerde verzorgingseenheden uit de MS-serie van Festo uitgerust met fijne, ultrafijne en actiefkoolfilters voor direct contact met levensmiddelen. Dit betekent dat de machines van Thimonnier optimaal zijn uitgerust om de optimale kwaliteit van het voedsel te garanderen.
Voor grotere zakken tot 5 liter wordt de machine THD400 gebruikt. Deze vult en sluit Doypack®- en andere voorgevormde zakken met seal-techniek in vier stappen in een carrousel. Bij het laadstation grijpen Festo-grijpers van het type HGPL de zakken van de werkstukdrager om ze naar het openingsstation te transporteren. Daar worden de zakken met perslucht geopend. Bij het volgende station wordt er gevuld.
De EPCO, een elektrocilinder van Festo, wordt gebruikt om de doseercanule precies te positioneren. Bij het laatste station worden de zakken gesealt en op een lopende band uitgeworpen. De EPCO wordt aangestuurd met de CMMO-besturing en is geïntegreerd via IO-Link. Het ventieleiland VTUG met IO-Link stuurt ook de pneumatische bewegingen van de THD400 aan.
Als intelligente verbinding vormt IO-Link een perfecte aanvulling op sensoren en actuatoren voor industrie 4.0: complexe diagnoses kunnen snel en op een gestandaardiseerde manier worden overgedragen en condition monitoring concepten kunnen worden gerealiseerd. Daarnaast biedt Festo veel IO-Link-devices aan, van verschillende sensorfamilies tot actuatoren zoals ventieleilanden, elektrische aandrijvingen en stappenmotorcontrollers.
“Met de steun van onze automatiseringspartners zoals Festo zijn we altijd up-to-date op het gebied van mechatronica en industrie 4.0” zegt manager Sylvie Guinard, en vervolgt: “Onze veelzijdige machines hebben intuïtieve mens-machine-interfaces, verbruiken steeds minder energie, hebben minder onderhoudstijd nodig en verlagen de proceskosten.”
11 avenue de la Paix
69650 St. Germain au Mont d’Or
Frankrijk
Activiteiten: ontwikkeling en productie van vul- en verpakkingsmachines voor Doypacks en andere plastic zakken