Concurrentievoordeel door duurzame productie
In de automatiseringstechniek staat energie-efficiëntie inmiddels centraal. Maar welk besparingspotentieel kan concreet worden benut? Dit wordt gedemonstreerd aan de hand van de potloodinstallatie. Potloden worden geslepen, bedrukt, getransporteerd naar een vulstation, verpakt in blikken en overgebracht naar het magazijn. Deze demofabriek kan gebruikt worden om vragen over integrale energie-efficiëntie op een duidelijke en praktische manier te beantwoorden.
Als familiebedrijf met een langetermijnperspectief richt Festo zich al jaren op een integrale energie-efficiëntie – zowel in het eigen bedrijf als bij de klanten. Altijd met het oog op de gehele waardeketen – van engineering en energie-efficiënte producten tot het efficiënte ontwerp van systemen en de energiebesparende werking van machines en installaties in de zin van "groene" productie.
Ook de tentoonstelling volgt deze viervoudige aanpak met video's, interactieve exposities van Festo-producten en oplossingen, de presentatie van duurzame services en een gefundeerd opleidingsaanbod. De boodschap is: elk gebied draagt in gelijke mate bij aan het vinden van een optimale, zuinige en perfect afgestemde automatiseringsoplossing. Goed om antwoorden te geven op de uitdagingen van de 21e eeuw, zoals die aan het begin van de rondleiding werden gepresenteerd. Met name in het kader van grondstoffenschaarste, klimaatverandering en ecologische voetafdruk.
Integraal denken, doelbewust handelen
Engineerring voor het optimale installatie-ontwerp
Door gebruik te maken van drie verschillende handlingsystemen – pneumatisch, elektrisch en gecombineerd – demonstreert station 1 de Total Cost of Ownership bij verschillende cyclustijden gedurende een gebruiksperiode van meerdere jaren. De bezoeker kan de gewenste terugverdientijd instellen en bepalen wat voor hem de voordeligste oplossing is qua aanschaf- en energiekosten.
Producten en oplossingen voor meer energie-efficiëntie
Decentrale ventieleilanden in de buurt van de aandrijvingen, bijv. om doelgericht perslucht in station 2 te besparen. Maar er is nog veel meer besparingspotentieel: geanimeerde afbeeldingen informeren over 11 extra besparingsmogelijkheden. Met een aandeel van 30% in het finale energieverbruik in de Duitse industriesector zijn dit de maatregelen van de toekomst.
Services en bijscholing als sturingsinstrumenten
Terwijl station 3 zich richt op Festo Energy Saving Services, beschrijft station 4 de diensten van Festo Didactic. Hier worden theorie en praktijk duurzaam met elkaar verbonden. Kennis leidt namelijk tot nieuwe oplossingen. Of het nu gaat om een energie-efficiënte schroefcompressor in het compressorblok van een persluchtinstallatie of om besturingscommando's waarmee de energiebalans consequent kan worden verbeterd.
Het registratieapparaat brengt het aan het licht: speciale apparatuur maakt ook verborgen persluchtverliezen hoorbaar die tijdens het gebruik in de fabriek niet met het blote oor te horen zijn. Met Festo Energy Saving Services vindt u zelfs de kleinste lekkages. Hieruit ontstaan interessante besparingsmogelijkheden.
Samen op weg naar de toekomst
De tentoonstelling "Experience Energy Efficiency" is een indrukwekkend voorbeeld van de wijze waarop Festo, in nauwe samenwerking met klanten, leveranciers, toonaangevende onderzoeksinstituten en andere bedrijven, voortdurend nieuwe wegen inslaat, zoals onze eigen innovatieafdeling aantoont.
Op zoek naar snelle overwinningen om uw persluchtverbruik te verminderen? Zoek niet verder dan onze Webinar On-Demand.
Energie-efficiënt machineontwerp - quick wins om het persluchtverbruik te verminderen
Herbekijk deze webinar over het verminderen van persluchtverbruik door inzet van een energie- efficient machineontwerp. Door dit te optimaliseren wordt er bespaard op perslucht én de TCO van de eindgebruiker.
Veel fabrikanten en machinebouwers nemen hun verantwoordelijkheid om efficiënter met energie om te gaan en hun CO2-footprint te verkleinen. Onze specialisten Lennard van Onselen en Peter Potters bespreken de nieuwste technieken voor het optimaal ontwerpen van het pneumatische deel van machines. Dit doen zij door praktische en efficiënte oplossingen (quick wins) met u te delen op basis van vier toepassingsgebieden:
- Voorbereiding van perslucht: verlagen van kosten, verhogen van betrouwbaarheid en kwaliteit.
- Selectie van actuatoren: compacter bouwen, verlagen van energieverbruik en een lagere bewegende massa.
- Besturingssystemen: vasthouden aan wat je gewend bent of het verbruik verlagen en de prestaties verhogen?
- Verbindingstechnologie: tips voor flexibel, betrouwbaar en energiezuinig monteren van pneumatiek.