De betrouwbaarheid van technologiepartners is een fundamentele vereiste voor OSAI, zowel op management- als op productniveau. "Wij zijn op zoek naar technologiepartners, niet naar leveranciers", benadrukt Franco Cresto, technisch directeur van de Italiaanse fabrikant van speciale machines OSAI. Zo werd Festo niet alleen een technologiepartner voor elektrische en pneumatische automatisering, maar ook een enabler voor meer energie-efficiëntie.
OSAI A.S. S.p.A., gevestigd in Parella bij Turijn, is een onderneming die gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van standaardsystemen, speciale machines voor de montage en het testen van hightech-componenten voor de halfgeleider-, automobiel- en elektronica-industrie. Elk systeem wordt op maat gemaakt volgens de eisen van de klant en uitgerust met de nieuwste technologie.
Klanten meer bewust maken van energie-efficiëntie
"Wij maken onze klanten meer bewust van het onderwerp energie-efficiëntie," legt Franco Cresto uit. Daarbij maakt OSAI gebruik van het hele scala aan componenten voor de pneumatische automatisering en Cartesische systemen voor de bewerking van werkstukken tot en met het recentere gebruik van elektrische aandrijvingen bij Festo. "Dankzij deze oplossingen, waarin pneumatische en elektrische aandrijvingen harmonieus zijn geïntegreerd, kunnen wij als OSAI voor 80% van onze machines innovatieve energiezuinige oplossingen aanbieden", aldus Cresto.
Cresto vervolgt: "Energie-efficiëntie vereist een integrale aanpak omdat dit het hele proces beïnvloedt. Alle parameters moeten perfect op elkaar zijn afgestemd om de energie-efficiëntie van een machine of installatie te garanderen vanaf de ontwerp- tot de bedrijfsfase". Dit begint met de software voor het maken van energie-efficiënte producten. Van front-end tot aan de ventielen en de persluchtvoorbereiding wordt alles ontworpen en uitgevoerd met het oog op maximale besparingsmogelijkheden. Met andere woorden: producten en oplossingen vullen elkaar aan om het gewenste effect te bereiken, waarbij de bijdrage niet alleen technologisch is, maar ook opleiding en advies omvat.
Automatische lekdetectie
Wanneer de E2M-module is uitgeschakeld, voert deze de lektest van de installatie uit. Als het een drukval detecteert die de gebruiker van tevoren als kritiek heeft gedefinieerd, wordt dit aan het besturingssysteem van de installatie gemeld. De E2M detecteert automatisch eventuele lekken in de slangleiding van het systeem, zodat de nodige onderhoudswerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd. Daarnaast biedt de module de mogelijkheid de persluchttoevoer handmatig in en uit te schakelen. Voor bijzonder complexe productieprocessen kan de automatische stand-by-detectie worden uitgeschakeld. Daarna besluit de gebruiker via de PLC of een machine al dan niet moet produceren.
Een ander voordeel van de energie-efficiëntiemodule MS6-E2M is de actieve Condition Monitoring-functie, die installatie-exploitanten op elk moment de belangrijkste energie- en procesgegevens levert. De module kan via Profibus volledig worden geïntegreerd in de machinebesturing, waarbij ook relevante gegevens, zoals energieverbruik en beschikbaarheid van de installatie, cyclisch kunnen worden uitgewisseld.