Samen met Festo heeft Hahn een modulaire, schaalbare tester ontwikkeld die elektrische, mechanische, optische en dichtheidstests in één systeem combineert. De nauwkeurige Festo-handling positioneert testers en camera's voor volledige inspecties, vermindert de interface-inspanning en verhoogt de betrouwbaarheid. Resultaat: snellere inbedrijfstelling, minder integratiewerk en hoge kwaliteitsborging in de serieproductie.
Bij de serieproductie van batterijpakketten is een betrouwbare eindtest essentieel. De testvereisten zijn veelzijdig: elektrische tests zoals overspanningstests, laad- en ontlaadcycli en communicatietests met het batterijbeheersysteem moeten net zo goed worden uitgevoerd als mechanische en optische tests. Daarnaast moeten dichtheidstests garanderen dat de behuizing en afdichtingen aan de eisen voldoen. Klanten vragen bovendien om de mogelijkheid om specifieke software rechtstreeks op de batterijmodules te flashen.
De uitdaging voor Hahn bestond erin om al deze vereisten samen te brengen in een modulair, schaalbaar testsysteem – met een hoge integratiediepte en eenvoudige integratie in bestaande productielijnen.
Hahn ontwikkelde samen met Festo een end-of-line-tester die batterijpakketten direct na de montage voor het eerst uitgebreid test. Het systeem combineert elektrische tests, mechanische tests, dichtheidstests en optische inspecties.
Het handlingssysteem van Festo is bepalend voor de prestaties van de tester: het positioneert de tester en camera's zo nauwkeurig dat het testobject van alle kanten kan worden geïnspecteerd. Tegelijkertijd zijn er elektrische testomvangen geïntegreerd – van overspanningstests en laad-/ontlaadcycli tot communicatie met het batterijbeheersysteem. Bovendien maakt het systeem het mogelijk om klantspecifieke firmware te installeren.
Martin Sulzbacher, teamleider R&D, HAHN Automation Group GmbH
Componenten, integratie, expertise: in dit project worden talrijke Festo-componenten gebruikt. Bijzonder vermeldenswaardig is het handlingsysteem, dat wordt aangevuld met andere standaardcomponenten zoals cilinders, ventieleilanden en zeer complexe actuatoren en CNC-asoplossingen. Deze combinatie levert een consistent systeem op dat de integratie in de totale installatie aanzienlijk vergemakkelijkt.
De samenwerking tussen Hahn en Festo wordt gekenmerkt door jarenlang vertrouwen en nauwe samenwerking – van het eerste online ontwerp tot de definitieve dimensionering.
Hahn maakt gebruik van de mogelijkheid om de eerste ontwerpen digitaal uit te werken en schakelt in een tweede stap experts van Festo in, die het definitieve ontwerp van de handling, assen en actuatoren uitvoeren. Dit resulteert in een iteratief, efficiënt ontwikkelingsproces: Hahn profiteert van het brede productassortiment en de systeemcompetentie van Festo, evenals van de technische ondersteuning tot aan de inbedrijfstelling.
Seamless Automation
Door de combinatie van pneumatische en elektrische automatisering bieden wij het breedste assortiment aan hardware, software en AI om aan elke industriële bewegingsbehoefte te voldoen. Onze open systeemarchitectuur garandeert de interactie van afzonderlijke componenten in systemen van Festo en derde leveranciers. Onze digitale ervaring ondersteunt u tijdens de gehele looptijd van het project, van ontwerp en exploitatie tot onderhoud. We vullen onze technologie aan met een uitgebreid leeraanbod dat u bij elke stap ondersteunt.
Dat is de best fit in automation. Dat is Seamless Automation van Festo.
Het partnerschap biedt verschillende tastbare voordelen:
Hahn Automation is een wereldwijd opererend bedrijf dat gespecialiseerd is in fabrieksautomatisering. Oorspronkelijk sterk geworteld in de auto-industrie, heeft Hahn zich de afgelopen jaren breed gepositioneerd en bedient het bedrijf tegenwoordig ook de sectoren consumentengoederen, medische producten en elektronica. Kerncompetenties zijn montagetechniek en testtechniek – bij voorkeur in modulaire concepten die flexibel kunnen worden aangepast aan klantspecifieke eisen. Een van de meest recente ontwikkelingen is een end-of-line-tester voor batterijsystemen, die een voorbeeld is van hoe nauwe samenwerking met een automatiseringspartner de ontwikkeling, integratie en kwaliteitsborging versnelt.