Quien desee sustituir pasos de proceso manuales por pasos automáticos en la fabricación de equipos electrónicos tiene ante sí un enorme potencial con las tecnologías más vanguardistas de Festo. También los fabricantes de máquinas pueden beneficiarse de nuestros largos años de experiencia y conocimientos de automatización.
Pick and Place
Coger el cuerpo del smartphone de la cadena de montaje manual y transportarlo a la cadena de montaje automatizado.
Más información sobre Pick and Place
Tornillos
Insertar la placa de circuito impreso en el cuerpo del smartphone y fijarla con un atornillador automático.
Más información sobre el atornillado
Dispensación
Aplicar cordones de adhesivo al cuerpo del smartphone.
Más información sobre la dispensación
Prensar
Presionar la pantalla automáticamente en el cuerpo del smartphone después de haberse posicionado allí cuidadosamente a mano.
Más información sobre el prensado
Almacenamiento y embalaje
Coger los smartphones de la cadena de montaje y colocarlos en un portaobjetos.
Más información sobre el almacenamiento y el embalaje
Evaluación
Retirar los smartphones del portaobjetos para pasarlos por el dispositivo de prueba.
Más información sobre las pruebas
Pick and Place: reducir los costes y ahorrar espacio
Las aplicaciones Pick and Place toman el cuerpo del smartphone con seguridad de la cinta transportadora o lo vuelven a colocar sobre ella.
Como base ideal para esto, le ofrecemos un sistema de manipulación que permite ahorrar costes y espacio, compuesto por componentes mecánicos de eficacia probada: eje lineal eléctrico ELGC, minicarro EGSC y actuador giratorio ERMO.
También puede usar este sistema cinemático posteriormente para casi todas las tareas de manipulación requeridas en el proceso de fabricación. Aproveche todas las posibilidades que le brindamos para elegir los motores y actuadores más adecuados: desde soluciones con funciones básicas hasta versiones de alto rendimiento.
Además, para los fabricantes asentados en Asia hemos desarrollado específicamente los servomotores EMMB-AS y los reguladores de servoaccionamiento CMMB-AS, incluidas las posibilidades de conexión a través de la tecnología Pulse Train y con conectores de la clase de protección IP20.
La unidad frontal correspondiente consta del minicarro EGSC como eje Z, del actuador giratorio ERMO, del generador de vacío compacto y ligero OVEL, de la ventosa de sujeción ESG y del sensor de visión SBSI para la detección de las piezas.
Atornillado: todo posicionado y fijado con precisión
Para montar la placa de circuito impreso en el cuerpo del smartphone, primero debe extraerse del portaobjetos.
Para ello, el portaobjetos se eleva y mueve con un eje eléctrico ELGA. Asistido por nuestro sistema de procesamiento de imágenes, la PCB se coloca con precisión en el cuerpo y, a continuación, se fija con un atornillador automático. En lugar del arduo trabajo manual, los cuerpos recibidos se alinean y fijan con actuadores DFM guiados. Aquí, los sensores de presión SPAN indican el nivel de presión del cilindro con unidad de bloqueo.
El control del sistema neumático corre a cargo del nuevo sistema de control modular CPX-E en combinación con el terminal de válvulas VTUG, de precio atractivo, del programa básico de Festo. De acuerdo a nuestro concepto modular de automatización, la manipulación eléctrica consta aquí también de ejes lineales ELGC y de minicarros EGSC. La particularidad: todos los ejes están conectados entre sí directamente y sin placas adaptadoras.
Dispensado: posicionamiento preciso más veloz
Si desea aplicar el adhesivo en el cuerpo del smartphone de forma automática y siguiendo un orden rápido y preciso, le ofrecemos como solución el pórtico horizontal de dos ejes increíblemente compacto EXCM-40 con motor paso a paso EMMS-ST y controlador CPX-E. En caso de precisar un mayor rendimiento, también puede recurrir al pórtico horizontal de dos ejes EXCM-40 con servomotores EMMS-AS y regulador de servoaccionamiento CMMT-AS.
En ambos casos, los cilindros guiados DFM alinean las piezas recibidas y las fijan, mientras los sensores de presión SPAN indican el nivel de presión de los cilindros con unidad de bloqueo. Por último, el regulador de presión proporcional VEAB controla con exactitud la cantidad de adhesivo que deben aplicarse. Más ventajas de la automatización: el adhesivo no sobresale, no son necesarios trabajos de repaso, y el consumo de adhesivo es menor.
Prensado: homogéneo y bajo control
Después de que la pantalla se haya colocado manualmente y con sumo cuidado en el cuerpo del smartphone, una estación de prensado totalmente automática se encarga del procesamiento posterior.
Aquí se presionan entre sí los dos componentes aplicando una fuerza definida y controlada.
La tarea perfecta para el conjunto de servoprensas YJKP. Consiste en un software operativo modular y componentes estándar coordinados de Festo: un actuador por husillo eléctrico, un motor, un regulador de servoaccionamiento, un sensor de fuerza y un control: todo lo que necesita para aplicaciones de prensado eléctrico de hasta 17 kN.
Dentro de la aplicación, la pieza se mueve neumáticamente por un sistema compuesto por un actuador lineal sin vástago DLGF, un cilindro compacto guiado ADNGF, un generador de vacío OVEL y una sujeción por vacío ESG.
El conjunto de servoprensas YJKP es notablemente más económico que los sistemas de prensado convencionales lo que le permite asegurarse una ventaja decisiva en la producción.
Almacenamiento y embalaje: arranque a alta velocidad
En esta estación del proceso de fabricación se toman los smartphones de la cadena de montaje, se colocan en el portaobjetos y se almacenan en el cargador para, posteriormente, someterlos a otros pasos de procesamiento.
El papel principal lo desempeña aquí un sistema Pick and Place de alta velocidad compuesto por el pórtico horizontal de dos ejes EXCH y el minicarro EGSC.
De la precisión necesaria se encarga nuestro sistema de procesamiento de imágenes que detecta y alinea los smartphones. A continuación, estos se colocan en el cargador con un sistema de voladizo compuesto por ejes lineales estándar eléctricos EGC y ELGC con el actuador giratorio ERMO y la pinza HGPT. El movimiento de elevación y descenso del propio cargador se lleva a cabo asimismo con los ejes lineales estándar EGC.
Pruebas: con máxima seguridad y totalmente automáticas
En la estación de prueba, los smartphones se colocan en cargadores. Del transporte seguro de los smartphones desde el cargador hasta el dispositivo de prueba se encarga una vez más la solución Pick and Place de alta velocidad EXCH en combinación con el sistema de manipulación que ahorra costes y espacio, compuesto por ELGC, EGSC, ERMO y HGPT.
En el dispositivo de prueba se fijan los diferentes portaobjetos por medio de varios cilindros multimontaje DPDM. Nuestro sistema de manipulación compacto EXCM y el nuevo mini carro muy corto DGST sirven de ayuda en la prueba de la pantalla táctil, mientras que el mini carro eléctrico EGSC une el conector al smartphone con precisión para la prueba funcional eléctrica.
Etiquetado: preciso y fiable
Entre los últimos pasos de producción en el montaje de smartphone se encuentra la colocación de una lámina de protección sobre la pantalla. Un concepto de automatización garantiza aquí un proceso seguro y fiable.
En la instalación, el rodillo con las láminas de protección (etiquetas) se mueve y fija con un cilindro ISO DSBC estándar. La lámina de protección se succiona mediante vacío y, seguidamente, se coloca con precisión sobre el smartphone. Al igual que en las estaciones previas, el vacío se genera con el generador de vacío OVEL, y la lámina se posiciona con una solución Pick and Place compuesta por un eje lineal ELGC y el actuador giratorio ERMO montado directamente sobre él.