Jeżeli chcesz zagwarantować wysoki poziom niezawodności procesu i dostępności maszyny, musisz od samego początku, już na etapie planowania systemu, zadbać o właściwe przygotowanie sprężonego powietrza. Ponieważ czyste sprężone powietrze bez cząsteczek, wody i oleju pomaga zapobiegać awariom podzespołów pneumatycznych, wydłuża ich żywotność i redukuje awarie maszyn oraz przestoje. Festo oferuje systemy zapewniające czystość sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1:2010.
Pełne korzyści można osiągnąć tylko wtedy, gdy uwzględni się również dalsze rozprowadzanie powietrza: uzdatnione sprężone powietrze nadal wymaga odpowiednich elementów systemu pneumatycznego, takich jak przewody i złączki, aby zapobiec stratom ciśnienia i wyciekom aż do punktu użycia. Najczęstsze miejsca nieszczelności występują na połączeniach, dlatego od samego początku należy dobierać dopasowane złączki instalacji sprężonego powietrza oraz kompatybilną koncepcję połączeń przewodów pneumatycznych.
Nasze moduły przygotowania sprężonego powietrza stanowią rdzeń naszych rozwiązań w zakresie uzdatniania sprężonego powietrza. Zapewniają odpowiednią jakość sprężonego powietrza i filtrują olej sprężarkowy, kondensat i cząsteczki zanieczyszczeń z powietrza. W zależności od zastosowania zespół przygotowania sprężonego powietrza składa się z regulatora ciśnienia, różnych filtrów, modułu rozgałęziającego oraz zaworów wolnego startu i szybkiego odpowietrzania. W Festo dostępne są różne kombinacje, dostępne w magazynie. Dodatkowo zespoły przygotowania sprężonego powietrza mogą być konfigurowane indywidualnie w ramach modułowego systemu serii MS.
Zespoły przygotowania powietrza
W ofercie Festo znajdują się również odpowiednie filtro-regulatory , filtry sprężonego powietrza , smarownice i regulatory ciśnienia . Dodatkowo oferujemy zawory odcinające i zawory wolnego startu , osuszacze sprężonego powietrza , rozdzielacze sprężonego powietrza I wzmacniacze ciśnienia . Uzupełnieniem naszej oferty przygotowania sprężonego powietrza są: spusty kondensatu , wskaźniki ciśnienia i kompleksowy osprzęt - w tym przyłącza i złączki do zespołów przygotowania powietrza, zapewniające przejrzysty układ instalacji oraz niezawodne uszczelnienie.
• przewody sprężonego powietrza i przewody do instalacji stałych
• pneumatyczne przewody do zastosowań wymagających elastyczności w miejscu użycia.
• złącza do instalacji sprężonego powietrza w liniach produkcyjnych, ograniczające liczbę potencjalnych punktów nieszczelności i przyspieszające montaż.
• rozwiązania do prowadzenia i zwijania przewodów sprężonego powietrza
• przyłącza wyjściowe do napędów i siłowników pneumatycznych
• złączki do sprężonego powietrza i pneumatyczne złącza pneumatyczne dopasowane do rozmiaru i materiału przewodów
Optymalne zaopatrzenie w sprężone powietrze, niezawodne planowanie kosztów, niezawodne procesy: nasi wykwalifikowani technicy serwisowi określą indywidualne zużycie sprężonego powietrza przez Twoją maszynę i przedstawią Ci dane, które zwiększą bezpieczeństwo, wydajność i przejrzystość.
Nasz pakiet usług obejmuje:
Korzyści:
Uwaga praktyczna dotycząca wdrożenia: nieszczelności często występują na połączeniach. Jeżeli wyniki wskazują na spadki ciśnienia lub powtarzające się nieszczelności, w ramach działań korygujących należy zweryfikować pneumatyczne przewody instalacyjne, przewody sprężonego powietrza oraz złącza instalacji sprężonego powietrza w liniach produkcyjnych — a także zużyte złączki sprężonego powietrza. Aby zapobiec mikronieszczelnościom, należy stosować przewody i złączki wykonane z kompatybilnych materiałów.
Nieoczyszczone sprężone powietrze zawiera zanieczyszczenia w postaci cząsteczek, wody i oleju. Woda i olej mogą występować w stanie ciekłym lub gazowym i zmieniać stan skupienia w układzie sprężonego powietrza. Żadna z tych trzech substancji zanieczyszczających nie występuje w układzie sprężonego powietrza w postaci czystej; tworzą one mieszaninę. Skład tej mieszanki może się znacznie różnić w zależności od czasu i miejsca w systemie.
Na przykład w rozgałęzieniach instalacji może gromadzić się woda, a cząstki stałe mogą z czasem osiadać w strefach martwych, by następnie zostać gwałtownie porwane przez impuls ciśnienia.
Każdy metr sześcienny sprężonego powietrza zawiera miliony cząsteczek brudu, znaczne ilości wody i oleju, a nawet metale ciężkie, takie jak ołów, kadm i rtęć. Jeżeli nie zostaną one odfiltrowane, nie można zagwarantować prawidłowego funkcjonowania podzespołów systemu w perspektywie długoterminowej. Ponadto te niebezpieczne materiały znacząco obniżają jakość produktu.
Prawidłowe przygotowanie sprężonego powietrza jest zatem kluczowe dla ograniczenia awarii i przestojów maszyn oraz zagwarantowania niezawodności procesów i produktów.
Źle przygotowane sprężone powietrze może powodować takie usterki, jak:
Możliwe skutki dla użytkownika i maszyny:
W praktyce objawia się to tym, że zanieczyszczenia oraz niestabilność ciśnienia często w pierwszej kolejności powodują uszkodzenia lub zakłócenia pracy komponentów instalacji sprężonego powietrza po stronie odbiorników, w tym połączeń do napędów oraz obwodów przewodów prowadzących do siłowników pneumatycznych — szczególnie tam, gdzie złącza i złączki są niekompatybilne lub zużyte.
Sprężone powietrze musi być zawsze tak czyste, aby nie powodowało żadnych usterek ani uszkodzeń. Ponieważ każdy filtr stawia opór przepływu, ze względów ekonomicznych sprężone powietrze powinno być tylko tak czyste, jak to konieczne. Szeroki zakres zastosowań sprężonego powietrza stawia różnorodne wymagania dotyczące jego jakości. Jeżeli wymagane jest wysokiej jakości powietrze, konieczne jest zastosowanie kilku etapów filtracji.
ISO 8573 reguluje poziom czystości sprężonego powietrza. Jest to oznaczenie grupy międzynarodowych norm dotyczących wymagań czystości sprężonego powietrza. Określa ona maksymalną zawartość cząstek stałych, wody i oleju, jaka może być obecna w sprężonym powietrzu. Norma ta jest obowiązkowa dla automatyzacji pneumatycznej od 2010 roku. Dlatego też, aby osiągnąć energooszczędną produkcję sprężonego powietrza zgodną z niniejszą normą, konieczne jest przestrzeganie pewnych parametrów.
Zespoły przygotowania sprężonego powietrza oraz filtry Festo gwarantują bezawaryjną pracę. W naszej broszurze „Niezawodne procesy dzięki doskonałemu przygotowaniu sprężonego powietrza” możesz dowiedzieć się, jakie normy musi spełniać Twoja aplikacja.
Wskazówka systemowa (dobór i instalacja): stopnie filtracji mają wpływ na opory przepływu. Dotyczy to również długich odcinków oraz zbyt małych przewodów sprężonego powietrza lub niedopasowanych złączy układu pneumatycznego w liniach produkcyjnych. Potraktuj przygotowanie i dystrybucję jako jeden system — i zadbaj o to, aby interfejsy były spójne z odpowiednimi złączami i osprzętem.
Nasze narzędzie inżynierskie pomaga w doborze właściwej kombinacji zespołów przygotowania sprężonego powietrza dla danej instalacji sprężonego powietrza. Program ten pomaga w prawidłowym zestawieniu zespołu przygotowania sprężonego powietrza. Na tej stronie należy wprowadzić wymagany poziom jakości sprężonego powietrza — poprzez określenie zastosowania, kod ISO lub za pomocą swobodnego doboru filtrów.
Czyste sprężone powietrze: niezawodne procesy i dłuższa żywotność wszystkich podzespołów pneumatycznych. Nasi wykwalifikowani technicy serwisowi dokonują analizy jakości sprężonego powietrza bezpośrednio w punkcie poboru.
Nasz pakiet usług obejmuje:
Korzyści: