Jedzenie szybkich przekąsek w biegu jest bardzo modne. Producenci żywności reagują na to, oferując "żywność na wynos". Wymagają oni maszyn pakujących, które mogą bardzo szybko i elastycznie zmieniać format i są w stanie precyzyjnie dozować ilości rzędu nawet kilku gramów. Jednym z przykładów jest Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Dzięki tej maszynie producenci żywności, ale także producenci farmaceutyków, mogą łatwo dostosować swoją produkcję do aktualnych warunków rynkowych. Maszyna napełnia do 1800 saszetek na minutę, osiągając najwyższą na rynku wydajność na metr kwadratowy powierzchni produkcyjnej.
Dzięki modułowej koncepcji, maszyna do produkcji płaskich torebek jest swobodnie skalowalna od trzech do dwunastu pasm. Liczba torów zależy od wymaganej wydajności i pożądanych rozmiarów torebek Dzięki nowemu zdecentralizowanemu systemowi dozowania każdy tor ruchu ma własną komorę dozowania i zapas produktu.
"Rozdzielenie jednostek dozujących stwarza elastyczność w wielu obszarach. Teraz różne produkty, takie jak sól i pieprz, mogą być pakowane jednocześnie na jednej maszynie" - wyjaśnia Rolf Steinemann, Product Manager w Bosch Packaging Systems.
Długie czasy zgrzewania w niskich temperaturach gwarantują hermetycznie zamknięte opakowania i tym samym zapewniają wysoką jakość produktu. Higieniczna i ergonomiczna konstrukcja sprawia, że Sigpack VPF jest łatwo dostępny, jak również łatwy do nadzorowania i czyszczenia. "Krótkie czasy czyszczenia i przezbrajania przyczyniają się do wysokiej ogólnej wydajności zakładu" - podkreśla Steinemann. Precyzyjne dozowanie, głębokie napełnianie torebek i hermetycznie szczelne szwy ograniczają straty produktu i odpady. Dla producentów oznacza to, że proces pakowania jest ogólnie bardziej opłacalny. W szczególności dla przemysłu farmaceutycznego, cechy te przyczyniają się w dużym stopniu do bezpieczeństwa pacjentów, ponieważ można uniknąć nadmiernego lub niedostatecznego dozowania leków w proszku.
Mechanizm napełniania oparty jest na ślimakowym systemie dozowania, który znany jest z dużej dokładności. Inteligentna kontrola tendencji umożliwia ponowną regulację w celu uzyskania jeszcze dokładniejszych pomiarów. "W pierwszym projekcie Sigpack VPF planowaliśmy zastosowanie wyspy zaworowej MPA firmy Festo, co pozwoliłoby nam na podawanie produktu na każdy tor ruchu z podciśnieniem i zasilaniem sprężonym powietrzem, a jednocześnie na dwukomorową separację" - wyjaśnia Maik Lamprecht, Kierownik projektu ds. rozwoju Sigpack VPF. Wymagałoby to dodatkowych elementów czyszczących i zaworu proporcjonalnego dla każdego pasma.