Wodór uzyskuje się poprzez elektrolizę – proces, w którym woda jest rozdzielana na wodór i tlen za pomocą prądu elektrycznego. W przypadku produkcji zielonego wodoru obowiązują następujące zasady: wykorzystywana energia elektryczna musi pochodzić ze źródeł odnawialnych.
Dla przykładu:
Elektroliza jest zatem pierwszym - i decydującym - krokiem w łańcuchu wartości wodoru.
Punktem wyjścia w łańcuchu wartości wodoru jest elektroliza. Woda jest rozkładana na wodór i tlen przy użyciu energii elektrycznej z odnawialnych źródeł energii. W zależności od warunków ramowych stosowane są różne technologie elektrolizerów:
Zautomatyzowany system sterowania zapewnia, że temperatura, ciśnienie i przepływ mediów są zawsze w optymalnym zakresie - dla maksymalnej efektywności i dostępności systemu.
Świeżo wyprodukowany wodór rzadko jest od razu czysty. Często zawiera wilgoć, pozostałości tlenu lub inne zanieczyszczenia. Specjalistyczne systemy oczyszczania wodoru zapewniają jego wymaganą jakość - do 99,999 % czystości. Jest to decydujący czynnik zapobiegający korozji, utracie wydajności lub uszkodzeniu dalszych systemów. Zautomatyzowane systemy monitorują wszystkie istotne parametry procesu w czasie rzeczywistym, reagują na odchylenia i optymalizują wykorzystanie energii i zasobów operacyjnych. To nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale także sprawia, że cały proces jest bardziej efektywny i łatwiejszy do skalowania.
Wodór ma bardzo niską gęstość energii przy normalnym ciśnieniu. Istnieje kilka sposobów na jego efektywny transport lub przechowywanie:
Regulacja ciśnienia, napełnianie i monitorowanie muszą być bezproblemowe i niezawodne. Precyzyjna technologia zaworów i niezawodne czujniki zapewniają stabilną i bezpieczną pracę.
Droga z zakładu produkcyjnego do miejsca użytkowania może wyglądać bardzo różnie: Od rurociągów lub przyczep po produkcję na miejscu - wszystko jest możliwe. W każdym przypadku transport musi być bezpieczny, niskostratny i ekonomiczny. Zautomatyzowane systemy monitorowania wykrywają wycieki lub wahania ciśnienia na wczesnym etapie i sterują natężeniem przepływu oraz pozycjami zaworów w czasie rzeczywistym.
Zielony wodór ma szeroki zakres zastosowań. Może być wykorzystywany bezpośrednio jako cząsteczka w przemyśle chemicznym i do produkcji stali, a także w produkcji syntetycznego gazu ziemnego lub paliw. W ogniwach paliwowych wodór może być ponownie wykorzystany do produkcji energii elektrycznej, przyczyniając się tym samym do redukcji emisji CO₂ w transporcie w odpowiednich pojazdach. Każda aplikacja niesie ze sobą własne wyzwania - technika automatyzacji pomaga je pokonać w sposób niezawodny i elastyczny. Dzięki temu procesy mogą być dostosowywane do zmieniających się warunków i profili obciążenia w dowolnym momencie, spełniając przy tym ważne wymogi bezpieczeństwa.
Zielony wodór jest konkurencyjny tylko wtedy, gdy można go produkować i wykorzystywać w sposób bezpieczny, niezawodny i wydajny. Rozwiązania automatyzacji z wyspami zaworowymi i modułowymi sterownikami w połączeniu z funkcjami diagnostycznymi w czasie rzeczywistym dokładnie to umożliwiają. Pomagają między innymi w tym:
Festo wspiera firmy w całym łańcuchu wartości wodoru, oferując specyficzne dla branży rozwiązania automatyzacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o elektrolizę, uzdatnianie gazu, czy aplikacje mobilne, takie jak sterowanie przyczepami - dzięki skalowalnym systemom, cyfrowym funkcjom diagnostycznym i certyfikowanym komponentom Festo pomaga zapewnić bezpieczeństwo i przyszłościowość procesów.
Jest to już dziś rzeczywistość, a jego znaczenie stale rośnie. Ci, którzy rozumieją cały łańcuch, mogą podejmować uzasadnione decyzje i integrować odpowiednie rozwiązania na wczesnym etapie.
Jesteś zainteresowany?
Efektywne sterowanie wodorem z Festo - od początku do końca
Czy pracujesz już nad konkretną aplikacją?
Porozmawiaj z naszymi ekspertami o swoim rozwiązaniu automatyzacji