Ta transformacja staje się szczególnie widoczna w codziennych działaniach: cykle modeli ulegają skróceniu podczas gdy poziom złożoności stale rośnie. Fazy inżynieryjne podlegają znaczącej presji czasowej podczas gdy wymagania techniczne oraz nakład prac integracyjnych stale rosną. Systemy produkcyjne muszą być zaprojektowane spójnie na całym świecie i niezawodnie działać w wielu lokalizacjach.
Jednocześnie wymagania w zakresie bezpieczeństwa stają się coraz bardziej rygorystyczne, wraz z rosnącą intensywnością zapotrzebowania. Bezpieczeństwo funkcjonalne nie należy traktować go jako czegoś dodanego na ostatnią chwilę; musi być integralną częścią architektury systemów o wysokiej wydajności od samego początku.
A jednak jedno pozostaje niezmienne: ciągłość produkcji musi zostać zachowana. OEE, TCO i dostępność systemu nie są abstrakcyjnymi wskaźnikami – każdego dnia określają efektywność i konkurencyjność.
Dlatego opracowujemy systemy produkcyjne, które w sposób systematyczny redukują złożoność oraz zapewniają przejrzystość integracji technicznej. W ten sposób tworzymy fundament dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym które można skalować globalnie i obsługiwać niezawodnie.
Z jakimi konkretnymi wyzwaniami mierzysz się obecnie?
Skontaktuj się z naszymi ekspertamiHistoria sukcesu firmy Hahn Automation pokazuje, w jaki sposób w praktyce współdziałają ze sobą bezpieczeństwo funkcjonalne, automatyka elektryczna i procesy wspomagane cyfrowo. Wspólnie z Festo opracowano modułowy i skalowalny system testowy, który łączy testy elektryczne, mechaniczne, optyczne oraz próbę szczelności w ramach jednej platformy.
Precyzyjny system manipulacyjny Festo umożliwia dokładne ustawienie testerów i kamer w celu przeprowadzenia pełnych inspekcji. Jednocześnie skoordynowana architektura systemu redukuje złożoność interfejsu, przyspiesza uruchomienie i zwiększa niezawodność produkcji seryjnej.
Zapoznaj się z pełnym studium przypadkuZintegrowane koncepcje napędowe, bezpieczeństwa oraz cyfryzacji ograniczają nieplanowane przestoje, skracają czasy przezbrojeń i stabilizują procesy. Przejrzyste dane o stanie umożliwiają ukierunkowaną optymalizację.
Bezpieczeństwo funkcjonalne chroni ludzi i maszyny i jest obecnie integralną częścią każdej architektury systemowej. Zapobiega nieplanowanym przestojom i pomaga zachować zgodność z międzynarodowymi normami produkcyjnymi.
Standaryzowane komponenty, modułowa architektura i jasno zdefiniowane procesy inżynieryjne ułatwiają projektowanie w różnych lokalizacjach, a także upraszczają konserwację i skalowanie.
Automatyzacja elektryczna umożliwia precyzyjne sekwencje ruchów, energooszczędne procesy i elastyczność, pozwalającą szybko dostosowywać się do zmian modeli lub nowych wymagań produkcyjnych.
Cyfrowe narzędzia do monitorowania i analizy wykrywają odchylenia na wczesnym etapie, umożliwiają przeprowadzanie konserwacji w zależności od stanu technicznego i redukują nieplanowane awarie.
Dzięki precyzyjnym systemom manipulacyjnym, bezpiecznym architekturom procesowym oraz skalowalnym koncepcjom produkcyjnym możliwe jest zwiększenie jakości, bezpieczeństwa i efektywności kosztowej w całym cyklu produkcji baterii.
Globalne projekty dotyczące pojazdów rzadko są spowalniane przez technologię, ale raczej przez problemy koordynacyjne: różne standardy fabryczne, dostępność regionalna i wiele kontaktów mogą sprawiać, że zarządzanie projektem jest skomplikowane. Festo podejmuje to wyzwanie dzięki globalnej sieci inżynierów działających w 180 krajach oraz dedykowanym zespołom projektowym, które pełnią rolę centralnego punktu kontaktowego. Produkty i usługi Festo obejmują cały cykl projektu – od studium wykonalności po wsparcie posprzedażowe. Dzięki doradztwu dostosowanemu do konkretnych aplikacji, szczegółowemu planowaniu, globalnie dostępnym podstawowym produktom oraz usługom cyfrowym nie pozostawiamy żadnych oczekiwań niespełnionych.