Przegląd modułu serwisowego
W ramach audytu efektywności energetycznej sprężonego powietrza nasi audytorzy analizują cały system sprężonego powietrza - od sprężarkowni po aplikację pneumatyczną. Rozpoznają, czy sprężone powietrze jest wykorzystywane nieefektywnie, lokalizują nieszczelności i zalecają optymalizację. Nasi audytorzy sprawdzają wytwarzanie sprężonego powietrza i wykorzystanie sprężarek, przygotowanie i jakość sprężonego powietrza, a także sieć sprężonego powietrza. Ponadto przeprowadzają reprezentatywny test wykrywania nieszczelności w wybranych układach pneumatycznych, sprawdzają sprawność pneumatyczną i oceniają potencjalne oszczędności.
Korzyści dla użytkownika
- Analiza aktualnego stanu całej instalacji sprężonego powietrza, od sprężarkowni po aplikację pneumatyczną.
- Zalecenia dotyczące działań i priorytetyzacja środków mających na celu optymalizację efektywności energetycznej.
- Certyfikat TÜV zgodny z normą ISO 11011.
- Wsparcie w zapewnieniu zgodności z normą ISO 50001.
- Do 60% oszczędności w instalacjach pneumatycznych.
- Zwiększona produktywność i niezawodność procesu.
Audyt w czterech krokach: w ten sposób testuje się cały system sprężonego powietrza
W pierwszych trzech krokach eksperci Festo ds. efektywności energetycznej analizują wytwarzanie sprężonego powietrza, przygotowanie sprężonego powietrza i rozdział sprężonego powietrza w całym systemie. Dopiero potem zwracają uwagę na zastosowania pneumatyki, czyli na same maszyny i systemy. W trakcie tego procesu analizują oni efektywność energetyczną tych maszyn i systemów oraz lokalizują nieszczelności.
1. Analiza wytwarzania sprężonego powietrza
Niezależna od producenta analiza podczas pracy: zużycie energii i rezerwy mocy sprężarek oraz ogólny poziom nieszczelności w zakładzie produkcyjnym.
Korzyści dla użytkownika
- Analiza niezależna od producenta
- Analiza podczas bieżącej eksploatacji
- Transparentne zużycie energii przez cały układ
- Znajomość rezerw mocy sprężarek
2. Analiza przygotowania sprężonego powietrza
Dodatkowy pomiar jakości sprężonego powietrza. Cel: wydłużenie okresu eksploatacji elementów pneumatycznych i uniknięcie awarii maszyny.
Korzyści dla użytkownika
- Zapewnienie optymalnej jakości sprężonego powietrza
- Zwiększona żywotność komponentów pneumatycznych
- Minimalizacja nieoczekiwanych przestojów w produkcji
- Niezbędne dostosowanie przygotowania sprężonego powietrza
3. Analiza dystrybucji sprężonego powietrza
Pomiar spadku ciśnienia zapewnia bezpieczeństwo procesów i redukcję kosztów. Powinno to zapewnić stały poziom ciśnienia - w najlepszym przypadku nawet przy obniżonym poziomie ciśnienia.
Korzyści dla użytkownika
- Niezawodne procesy dzięki stabilnym poziomom ciśnienia
- Identyfikacja nadmiernie wysokiego ciśnienia
- Redukcja ciśnienia i wahań ciśnienia
- Oszczędność kosztów dzięki niższemu poziomowi ciśnienia
4. Analiza aplikacji pneumatycznych
Sprawdzenie, czy napędy, zawory i przewody pneumatyczne są optymalnie zwymiarowane, czy aplikacje nadmuchowe i podciśnieniowe oraz koncepcje instalacji i sterowania są efektywnie zaprojektowane. Lokalizacja i dokumentowanie nieszczelności jako najważniejszy środek poprawy efektywności.
Korzyści dla użytkownika
- Przejrzystość w zakresie strat i kosztów energii, a także emisji CO₂ spowodowanych nieszczelnościami
- Szczegółowa lista niezbędnych napraw wraz z zalecanymi częściami zamiennymi
Więcej informacji do pobrania
Chcesz dowiedzieć się więcej?
Chętnie odpowiemy na wszelkie dalsze pytania dotyczące Serwisów Efektywności Energetycznej Festo. Skontaktuj się z nami, czekamy na wiadomość od Ciebie!
37 000 € mniejsze koszty energii
Firma Wellspect zajmująca się technologią medyczną stawia na zrównoważony rozwój
Firma z branży technologii medycznych Wellspect koncentruje się na zrównoważonym rozwoju w swojej strategii korporacyjnej.
Przeczytaj, w jaki sposób Serwisy Efektywności Energetycznej Festo mogą pomóc zaoszczędzić 37 000 euro na kosztach energii każdego roku.
