SIL in industria de procesare

Procedura SIL in patru etape

In calitate de instalator sau operator al unei instalatii care ar putea pune in pericol angajatii, rezidentii sau mediul inconjurator, trebuie sa mentineti riscul la un nivel cat mai scazut posibil. Standardele IEC 61508 si 61511 prescriu patru etape esentiale in acest sens:

1. Definirea si evaluarea riscurilor: In primul rand, se determina probabilitatile respective de esec ale tuturor componentelor, de la senzor la sistemul de comanda si pana la actuator - pe intreaga durata de serviciu a instalatiei.

2. Stabilirea si punerea in aplicare a masurilor: Definiti si implementati masuri adecvate pentru a minimiza riscul rezidual.

3. Utilizarea aparatelor adecvate: O conditie prealabila pentru testarea cu succes a circuitului SIL al instalatiei dvs. sunt componentele si ansamblurile adecvate pentru nivelul respectiv si, daca este necesar, certificate .

4. Verificarea periodica: Administratorul verifica respectarea corecta a functiilor de siguranta la intervale stabilite.

1. Definirea si evaluarea riscurilor

Care este potentialul de pericol al instalatiei mele? Aceasta este o intrebare pe care trebuie sa si-o puna fiecare inginer responsabil de instalatia de proces din industria chimica. Un grafic de risc, care combina patru parametri definiti intr-un arbore de decizie conform IEC 61508 si 61511, ajuta cu raspunsul la aceste intrebari:

1. Amploarea daunelor (S): Cat de grave sunt consecintele previzibile?

2. Probabilitatea de stationare (F): Cat de des si pentru cat timp stationeaza persoane in zona de pericol?

3. Prevenirea/evitarea pericolelor (P): Pot impiedica sau limita evenimentul?

4. Probabilitatea de aparitie (W): Cat de des ar trebui sa ma astept la un incident?

Experienta din practica arata ca riscurile relevante pentru siguranta sunt de obicei ascunse in detalii si adesea devin evidente doar in timpul operarii. O analiza sistematica poate identifica astfel de puncte slabe inca din faza de planificare. Va sprijinim in evaluarea riscurilor conform liniilor directoare si va aratam ce poate face Festo pentru siguranta functionala in cazul dvs. - fie prin solutii de sisteme complete, fie prin concepte de automatizare bine gandite sau cu componente individuale. Va invitam sa ne consultati de la primul pas.

2. Stabilirea masurilor si punerea in aplicare

Evaluarea sistematica a riscurilor din instalatia dvs. arata, de asemenea, care sunt factorii care determina cresterea cerintelor SIL. Unele dintre ele, de exemplu, locatia de productie, sunt un dat. Altele pot fi suruburi de reglare, care pot fi rotite.

Este logic sa aruncam o prima privire asupra probabilitatii de cadere a sistemului. In special cu ajutorul componentelor cu toleranta la erori si al sistemelor proiectate redundant, puteti creste semnificativ disponibilitatea si fiabilitatea. In functie de proces, poate fi chiar util sa existe solutii in care componentele individuale pot fi verificate si inlocuite in timpul functionarii.

Masurile de siguranta constructive - cum ar fi instalatiile de depresurizare - depind de productia specifica in fiecare caz in parte. In principiu, este posibil sa se ia in considerare modul in care procesele pot fi concepute pentru a fi cat mai putin riscante posibil. Aici sunt incluse, de asemenea, masuri si precautii constructive, cum ar fi ventilatia, protectia contra umplerii excesive (de exemplu, in cazul rezervoarelor de acid) sau invelisul de beton (in cazul riscului de explozie).

De asemenea, este recomandabil sa se aleaga aparate si componente care si-au dovedit eficienta in exploatare si care garanteaza o durata de functionare indelungata si fiabilitatea instalatiei. Aceasta include, de asemenea, materiale rezistente la temperatura, insensibile la acizi si protejate contra coroziunii. In plus, am dezvoltat solutii conforme cu standardele pentru aproape toate procesele individuale care s-au dovedit a fi eficiente in industria chimica si electrochimica: de la insula de ventile cu decuplare integrata pana la sistemul de comanda 2oo3 extrem de sigur.

3. Aparate adecvate

Din definitia nivelului de integritate a sigurantei rezulta, de asemenea, ca proiectarea circuitului SIL trebuie sa atinga acest nivel in toate piesele componente. Acest lucru inseamna ca: in calitate de inginer, aveti nevoie de aparate si componente cu capacitatea SIL necesara. Sunt necesare dovezi in acest sens:

• Declaratia producatorului: Pana la SIL2, producatorii isi evalueaza singuri aparatele. Pentru SIL1, evaluarea tehnica este efectuata de o persoana independenta; pentru clasificarea SIL2, este vorba de un departament independent.
• Certificat: Incepand cu SIL 3, fiecare aparat pe care il utilizati in circuitul de siguranta trebuie sa fie certificat de o institutie independenta conform IEC 61508. In Germania, acestea sunt, de exemplu, TÜV sau Exida.

Puteti gasi toate certificatele SIL si declaratiile producatorului pentru produsele noastre introducand tipul de produs sau numarul de piesa in campul de cautare de mai sus si pe pagina de detalii a produsului la rubrica "Descarcari si suport".

4. Inspectie periodica

Este necesara verificarea la intervale regulate a functiilor de siguranta din instalatia dvs.. Acest lucru nu este impus doar de prevederile legale din Ordonanta privind siguranta industriala sau de prevederile privind prevenirea accidentelor; in anumite circumstante, se aplica si cerinte legale locale. Principalul scop al verificarii curente SIL este de a preveni vatamarile corporale, daunele materiale si daunele aduse mediului, dar serveste, de asemenea, fiabilitatii sistemului prin prevenirea opririlor neplanificate si, nu in ultimul rand, sigurantei inginerilor conform legii: in cazul unei daune, aceste verificari pot dovedi ca defectiunea nu este cauzata de deficientele aparatelor sau masurile constructive.

Termenele de verificare sunt stabilite de catre administrator. Evaluarea riscurilor se efectueaza, printre altele, pe baza parametrilor de siguranta ai componentelor SIL individuale. Prin urmare, in ceea ce priveste proiectarea, solutiile durabile care pot fi inlocuite fara intreruperea functionarii, daca este necesar, pot reprezenta un avantaj distinct. Suntem gata oricand sa va oferim recomandari de timp pentru produsele noastre.

Cine ar trebui sa afle acest lucru?

Solicitati cu incredere opinia specialistilor dvs. inainte de a va decide pentru Festo. Puteti transmite cu usurinta propunerile noastre de solutii si exemple de aplicatii: cu acest link.