Težnja ka ugljeničnoj neutralnosti i smanjenju uticaja CO2 na klimu nije lak zadatak ni za jednu branšu – posebno ne za proizvođače poluprovodnika. Proizvođači moraju da drže korak sa ogromnom potražnjom na globalnom tržištu, koje bi to 2030. godine trebalo da naraste na preko 1.000 milijardi američkih dolara. S jedne strane, jedan od razloga za to je nagli rast globalne potrošnje potrošačke elektronike. S druge strane, veliku ulogu igra razvoj naprednih IT aplikacija kao što su na primer veštačka inteligencija, internet stvari ili tehnologije mašinskog učenja.
Zbog visokopreciznog i kompleksnog procesa proizvodnje, u stotinama koraka procesa se koristi veliki broj gasova i hemikalija, npr. kod tankoslojne separacije, nanošenja prevlaka, hemijsko-mehaničkog poliranja (CMP), litografije, metrologije, nagrizanja i mnogim drugim. Međutim, azot je daleko ispred u pogledu celokupne potrošnje.
Sve veća potreba za sve manjim, visoko razvijenim poluprovodnicima i čipletima, prinuđuje današnje proizvođače da rade u inertnom ili nereaktivnom okruženju tokom celokupnog proizvodnog procesa. Izuzetno male litografske strukture i atomske debljine slojeva na pločicama za izradu čipova bi u kontaktu sa kiseonikom bile uništene. Ovo se obično sprečava ispiranjem azota mašinama sa Front Opening Unified Pods (FOUP) ili drugim proizvodnim sistemima sa gasom azota ultravisoke čistoće (UHP) bez čestica. Pošto se azot može u velikim količinama izdvojiti iz vazduha, ova zaštitna mera je decenijama industrijski standard. Potražnja je ogromna – a takođe i potencijal za uštedu. Stoga se precizno dozirano korišćenje azota u prizvodnji nudi kao logičan izbor, ukoliko želite da iskoristite potencijale za uštedu.
Mažda za Vas, kao i za mnoge druge proizvođače, smanjenje emisije energije i ugljen-dioksida izgleda kao trivijalno kada je u pitanju ispunjavanje ove ogromne potražnje. Međutim, smanjenje potrošnje energije i emisije ugljen-dioksida se mora držati na oku. Niža emisija azota po proizvedenoj pločici za izradu čipova i smanjena količina koju za to treba proizvesti će Vam pomoći da povećate korisni učinak, jer procesi kompresije i hlađenja u proizvodnji UHP azota troše veliku količinu energije.
Energiju možete uštedeti takođe i u proizvodnji, na primer pomoću energetski efikasnih komponenata. Održivo smanjena potrošnja energije takođe omogućava manje zagrevanje komponenti, a time i manje potrebe za hlađenjem čistog prostora. Sa smanjenim emisijama i održivim načinom proizvodnje se CO2 otisak Vašeg preduzeća može značajno poboljšati.
