Vodonik se dobija elektrolizom – procesom u kojem se voda razdvaja na vodonik i kiseonik uz pomoć električne energije. U slučaju proizvodnje zelenog vodonika, primenjuje se sledeće: Električna energija koja se koristi mora doći iz obnovljivih izvora.
Nasuprot tome, postoje, na primer:
Elektroliza je stoga prvi – i odlučujući – korak u lancu vrednosti vodonika.
Polazna tačka u lancu vrednosti vodonika je elektroliza. U ovom procesu, voda se razgrađuje na vodonik i kiseonik uz pomoć električne energije iz obnovljivih izvora energije. U zavisnosti od opštih uslova, koriste se različite tehnologije elektrolizera:
Automatizovani sistem kontrole osigurava da su temperatura, pritisak i protok medija uvek u optimalnom opsegu – za maksimalnu efikasnost i dostupnost sistema.
Sveže proizvedeni vodonik je retko čist odmah. Često sadrži vlagu, ostatke kiseonika ili druge nečistoće. Specijalni sistemi za preradu vodonika dovode ga do potrebnog kvaliteta – do 99,999 % čistoće. Ovo je odlučujući faktor u izbegavanju korozije, gubitka efikasnosti ili oštećenja nizvodnih sistema. Automatizovani sistemi prate sve relevantne parametre procesa u realnom vremenu, reaguju na odstupanja i optimizuju korišćenje energije i operativnih resursa. Ovo ne samo da povećava sigurnost, već i čini ceo proces efikasnijim i lako skalabilnim.
Vodonik ima veoma nisku gustinu energije pri normalnom pritisku. Postoji nekoliko načina za efikasan transport ili skladištenje:
Kontrola pritiska, punjenje i praćenje moraju biti besprekorne i pouzdane. Precizna tehnologija ventila i pouzdani senzori obezbeđuju stabilan i bezbedan rad.
Put od proizvodnog mesta do gradilišta može izgledati veoma različito: Od cevovoda ili prikolica do proizvodnje na licu mesta, sve je moguće. U svakom slučaju, važi sledeće: Prevoz mora biti siguran, sa malim gubicima i ekonomičan. Automatizovani sistemi za praćenje otkrivaju curenje ili fluktuacije pritiska u ranoj fazi i kontrolišu protok i položaje ventila u realnom vremenu.
Primene zelenog vodonika su raznovrsne. Može se koristiti direktno kao molekul u hemijskoj industriji i za proizvodnju čelika i koristi se u proizvodnji sintetičkog prirodnog gasa ili goriva. U gorivim ćelijama, vodonik se zatim može ponovo koristiti za proizvodnju električne energije i na taj način doprineti smanjenju emisije CO2 u mobilnosti u odgovarajućim vozilima. Svaka aplikacija donosi svoje izazove – tehnologija automatizacije pomaže da ih savladate pouzdano i fleksibilno. Procesi se tako mogu prilagoditi promenljivim uslovima i profilima opterećenja u bilo kom trenutku i ispunjavaju važne bezbednosne zahteve.
Zeleni vodonik je konkurentan samo ako se može proizvesti i koristiti bezbedno, pouzdano i efikasno. Rešenja za automatizaciju sa ventilskim terminalima i modularnim kontrolama u kombinaciji sa dijagnostikom u realnom vremenu to omogućavaju. Između ostalog, oni pomažu da:
Festo podržava kompanije duž čitavog lanca vrednosti vodonika sa rešenjima za automatizaciju specifičnim za industriju. Bilo da se radi o elektrolizi, tretmanu gasa ili u mobilnim aplikacijama kao što su sistemi za kontrolu prikolica – sa skalabilnim sistemima, digitalnim dijagnostičkim funkcijama i sertifikovanim komponentama, Festo pomaže da procesi budu bezbedni i spremni za budućnost.
To je već stvarnost danas i njegov značaj stalno raste. Ako razumete ceo lanac, možete donositi dobro utemeljene odluke i integrisati odgovarajuća rešenja u ranoj fazi.
Znatiželjni?
Efikasna kontrola vodonika sa Festom – od početka do kraja
Da li već radite na određenoj aplikaciji?
Razgovarajte sa našim stručnjacima o vašem rešenju za automatizaciju