Automatizacija za proizvodnju baterija

Prilikom rezanja, široka traka elektrode deli se na nekoliko užih traka elektrode. Ovaj postupak rezanja može se obaviti termički pomoću laserskog rezanja ili mehanički pomoću valjkastog rezača. Da bi se produžio vek trajanja noževa, rashladna tečnost se tokom procesa rezanja raspršuje direktno na oštricu. Tečnost mora da se dozira kontrolisano i u vrlo malim količinama. Festo glava za doziranje je savršena za ovaj zadatak. Ako se mašina zaustavi tokom procesa rezanja, trake elektroda se učvršćuju pomoću takozvanih WebCatchersa. Brzodelujući ventili i cilindri se koriste za osiguravanje brzog vremena odziva i brzine.

Prikladni proizvodi za rezanje i stezanje traka elektroda

Proces slaganja se koristi za proizvodnju kućišta ćelija. Tokom procesa slaganja, listovi elektroda slažu se u ciklusu koji se ponavlja, a koji se sastoji od anode, separatora, katode, separatora itd. Za ovaj korak procesa Festo nudi kompletne električne sisteme rukovanja koji se sastoje od osne kinematike, motora i regulatora pogona. Pritom su sve komponente savršeno usklađene jedna s drugom. Za maksimalan učinak potrebne su veoma velike brzine. To osigurava brzodelujući ventil sa frekvencijama prebacivanja do 500 Hz. Vakuum potreban za usisavanje i pomeranje listova elektroda stvaraju generatori vakuuma.

Odgovarajući proizvodi za slaganje listova elektroda

Baterijska ćelija se puni elektrolitom nakon što se naslagane ćelije ili gel valjak umetnu u kućište baterije. Elektrolit se dozira preko ventila na stiskanje. Upravlja se preko pojedinačnih ventila ili ventilskih grupa. Budući da elektrolit reaguje sa vodom i daje fluorovodoničnu kiselinu, okolni vazduh mora biti veoma suv prilikom punjenja baterija. Da bi se to osiguralo, vazduh se trajno evakuiše i ispušta iz mašinske ćelije. Potreban vakuum se stvara centralno preko vakuumske pumpe. Regulaciju preuzima sistem koji se sastoji od ventila na stiskanje, ventilske grupe i senzora pritiska.

Prikladni proizvodi za punjenje elektrolitom

Proizvodnja baterijskih ćelija je veoma osetljiv proces sa širokim rasponom zahteva. Nečistoće poput bakra, cinka ili električno provodljivih ili neprovodljivih čestica mogu smanjiti kvalitet baterija ili ih učiniti neupotrebljivim.

Budući da nema utvrđenog zakonskog standarda, Festo ocenjuje svoj dizajn proizvoda prema utvrđenim kriterijumima i na osnovu detaljnih specifikacija kupaca. Da bi se obezbedila sigurnost proizvodnje baterijskih ćelija, često su potrebni proizvodi za čiste prostore i proizvodi sa ograničenjima u pogledu obojenih metala kao što su bakar i cink.

Osim toga, proizvodno okruženje igra važnu ulogu u proizvodnji litijum-jonskih baterija. Proizvodi u proizvodnji ćelija često su izloženi okruženju u suvoj prostoriji sa tačkama rosišta do -80 °C.

U zavisnosti od elektrolita i materijala elektrode, bakar, cink i nikl mogu uzrokovati probleme u proizvodnji litijum-jonskih baterija. Zbog toga je Festo definisao kriterijume koji ograničavaju upotrebu bakra, cinka i nikla u razvoju svojih proizvoda: metalni materijali sa bakrom, cinkom ili niklom kao glavnom komponentom se ne upotrebljavaju. Međutim, neke legure zahtevaju dodavanje ovih elemenata unutar metalne matrice.

Izuzeci od ograničenja materijala za bakar, cink i nikl:

• nikl u neobojenim metalima
• hemijsko niklovanje bez podsloja bakra
• inertni hemijski spojevi kao što su oksidi i sulfidi
• štampane ploče, električni priključci, kablovi, žice i kalemovi

Mnogi standardni proizvodi iz kompanije Festo već zadovoljavaju ograničenja koja je Festo definisao u pogledu bakra, cinka i nikla. Oni su označeni u brošuri „Rešenja u oblasti automatizacije za proizvodnju baterija“ i u pregledu naše internet prodavnice.

Pregled

Postoje posebne varijante proizvoda koji su često potrebni za proizvodnju ćelija, ali ne zadovoljavaju definiciju standardnog proizvoda koju je definisao Festo.

Ove varijante su označene sa „F1A“ u identifikacionoj šifri, a mogu se naći i u brošuri i pregledu proizvoda.

Okruženje u suvoj prostoriji sa tačkom rosišta od -50 °C do ponekad -80 °C je tipično za proizvodnju litijum-jonskih ćelija. Okruženje u suvoj prostoriji inhibira hidrofilnu tendenciju mnogih elektrolita i sprečava rizik od stvaranja štetne fluorovodonične kiseline usled reakcije sa vlagom iz okoline.

Standardni proizvodi iz kompanije Festo dokazali su svoju vrednost u primenama u suvim prostorijama kao što je proizvodnja baterija. Festo proizvodi mogu da se koristi u okruženjima sa tačkom rosišta od -80 °C ili čak i nižom, budući da nijedno od oko 60 različitih maziva iz kompanije Festo ne sadrži vodu kao deo formulacije maziva.

Zato nije moguće da se bilo koje od tih maziva osuši čak ni na veoma suvom vazduhu. Osim toga, nijedno Festo mazivo ne zahteva vlagu ili tekuću vodu da bi postiglo ili sačuvalo svoja svojstva podmazivanja.

U okolini čistih prostora ISO klase 7 možete koristiti Festo cilindre, ventile, hvataljke i pogone, sve sisteme za rukovanje, sisteme vakuuma i komprimovanog vazduha, senzore, filtere, regulatore i vijčane spojeve iz više od 80 serija proizvoda. Većina ih je prikladna i za klase 6. i 5., a neki čak i za klasu 4. U svakom trenutku možemo pružiti prilagođena posebna rešenja.
Svi naši proizvodi za čiste prostore razvrstani su u klase čistih prostora prema ISO 14664. Budući da emisije čestica zavise od specifične primene, najbolje je da konkretne zahteve proverite sa našim stručnjacima. To je najbrži način za pronalaženje efikasnog rešenja.

Saznajte više o našim rešenjima za čiste prostore