การผลักดันสู่ความเป็นกลางทางคาร์บอนและการลดผลกระทบของ CO2 ต่อสภาพอากาศไม่ใช่เรื่องง่ายสำหรับอุตสาหกรรม โดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ผู้ผลิตต้องตอบสนองต่อความต้องการมหาศาลในตลาดโลกที่คาดว่าจะเติบโตขึ้นกว่า 1,000 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2030 ให้ทัน เหตุผลประการหนึ่งคือการเติบโตขึ้นอย่างรวดเร็วของการใช้งานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคทั่วโลก ในทางกลับกัน การพัฒนาแอปพลิเคชันไอทีขั้นสูง เช่น ปัญญาประดิษฐ์, อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (Internet of Things) หรือเทคโนโลยีการเรียนรู้ของเครื่องก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน
เนื่องจากกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนมีการใช้ก๊าซและสารเคมีหลายชนิดในกระบวนการหลายร้อยขั้นตอน เช่น ในการเคลือบฟิล์มบาง, การเคลือบผิว, การขัดพื้นผิวด้วยเครื่องกลทางเคมี (CMP), การสร้างลวดลาย, เทคโนโลยีการวัด, การสกัด และอื่นๆ อีกมากมาย อย่างไรก็ตาม ไนโตรเจนมีความก้าวหน้ากว่ามากในแง่ของการบริโภคโดยรวม
ความต้องการเซมิคอนดักเตอร์และชิปขนาดย่อยที่มีขนาดเล็กลงและได้รับการพัฒนาขั้นสูงที่เพิ่มมากขึ้นทำให้ผู้ผลิตต้องทำงานในสภาพแวดล้อมเฉื่อยหรือไม่เกิดปฏิกิริยาใดๆ ตลอดกระบวนการผลิต โครงสร้างที่มีลวดลายขนาดเล็กมากและความหนาของชั้นอะตอมบนแผ่นเวเฟอร์จะถูกทำลายเมื่อสัมผัสกับออกซิเจน โดยปกติแล้ว เราสามารถป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ดังกล่าวได้โดยการไล่ไนโตรเจนออกจาก Front Opening Unified Pods (FOUP) หรือระบบการผลิตอื่นๆ ที่มีก๊าซไนโตรเจน (UHP) ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษและไร้อนุภาค เนื่องจากสามารถแยกไนโตรเจนออกจากอากาศได้ในปริมาณมาก มาตรการป้องกันนี้จึงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมมานานหลายทศวรรษ ความต้องการมีมหาศาล ศักยภาพในการประหยัดก็เช่นกัน หากคุณต้องการใช้ประโยชน์จากศักยภาพในการประหยัด การใช้ไนโตรเจนในปริมาณที่แม่นยำในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ก็ถือว่าเป็นโซลูชันที่เหมาะสมกับคุณ
สำหรับคุณและผู้ผลิตรายอื่นๆ จำนวนมาก การลดการปล่อยพลังงานและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อาจดูเหมือนเป็นเรื่องเล็กน้อยในการก้าวผ่านความต้องการที่มหาศาลนี้ อย่างไรก็ตาม คุณควรจับตาดูการลดการปล่อยพลังงานและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ไว้ให้ดี การปล่อยไนโตรเจนต่อเวเฟอร์ที่ผลิตได้ลดลงและปริมาณที่คุณต้องใช้ในการผลิตที่ลดลงนั้นจะช่วยเพิ่มผลผลิตได้ เนื่องจากกระบวนการอัดและทำความเย็นในการผลิตไนโตรเจน UHP นั้นใช้พลังงานจำนวนมาก
คุณยังสามารถประหยัดพลังงานในการผลิตได้อีกด้วย เช่น โดยการใช้ส่วนประกอบที่ประหยัดพลังงาน การใช้พลังงานที่ลดลงอย่างยั่งยืนยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนของส่วนประกอบที่น้อยลงและความต้องการการระบายความร้อนสำหรับห้องคลีนรูมก็ลดลงด้วยเช่นกัน การปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ลดลงและวิธีการผลิตที่ยั่งยืนจะช่วยให้รอยเท้าคาร์บอนของบริษัทคุณดีขึ้นอย่างมาก