สำหรับชุดแบตเตอรี่ขนาด 90 กิโลวัตต์ชั่วโมงนั้น มีต้นทุนวัสดุและการผลิตที่สูง ดังนั้นจะต้องไม่มีการผิดพลาดหรือหยุดทำงานของเครื่องจักร เรามีเทคโนโลยีเพื่อผลิตแบตเตอรี่คุณภาพสูงที่เชื่อถือได้และคำนึงถึงเรื่องต้นทุน ซึ่งรวมถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องในการเตรียมวัตถุดิบ การผลิตเซลล์แบตเตอรี่แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และระบบขนส่งและประกอบอัตโนมัติสำหรับการประกอบชิ้นส่วนแบตเตอรี่อย่างแม่นยำ ​

การไล่แก๊สและการซีล: กระบวนการหลักในการผลิตเซลล์แบตเตอรี่

กระบวนการเหล่านี้เกิดขึ้นทันทีหลังจากเซลล์แบตเตอรี่สัมผัสกับแรงดันไฟฟ้าครั้งแรก เซลล์แบตเตอรี่ถูกเจาะด้วยหอก แก๊สที่เกิดขึ้นจะถูกดูดออกและปิดผนึกอีกครั้ง โดยปกติจะเชื่อมด้วยความร้อนหรือการเชื่อมแบบอัลตราโซนิก โซลูชันการจัดการของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการที่ปลอดภัยและไดนามิกจนถึงการตรวจสอบและการติดฉลาก ​

การผลิตแบตเตอรี่มีความซับซ้อน คุณภาพ ความปลอดภัย และความสามารถในการทำกำไรคือสิ่งสำคัญ การผลิตที่มีกำลังการผลิต 24 กิกะวัตต์ชั่วโมงต่อปีจะแปลงวัสดุได้ประมาณ 400 ตันต่อวัน ซึ่งบรรทุกได้มากกว่ารถบรรทุกพ่วงมากกว่าสิบคัน เซลล์แบตเตอรี่ประมาณ 500,000 เซลล์ถูกผลิตออกมาจากโรงงานขนาดยักษ์ทุกวัน นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีการนำความรู้มากมายมาใช้ที่นี่ ซึ่งจะมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อโรงงานทำงานได้อย่างมีประสิทธิผลและเชื่อถือได้ เช่น ด้วยความเร็วสูง ปริมาณงานสูงสุด และความแม่นยำในการทำซ้ำสูงสุด สิ่งนี้ต้องการความสามารถทางเทคนิคและการใช้งานที่เชื่อถือได้

การผลิตโมดูลแบตเตอรี่: การประกอบชิ้นส่วนไฟฟ้าเคมีที่มีค่า

ส่วนประกอบไฟฟ้าเคมีอันมีค่าถูกประกอบขึ้นในการผลิตโมดูลแบตเตอรี่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านเทคโนโลยีการจัดการ เรามีโซลูชันที่ทำงานร่วมกันได้เป็นอย่างดีสำหรับการยึดจับและการขนส่งเซลล์แบตเตอรี่ที่แข็งแรง ปลอดภัย และแม่นยำ เราใส่ใจเป็นพิเศษในเรื่องความปลอดภัยตลอดกระบวนการทำงาน

การผลิตหน่วยความจำประสิทธิภาพสูงนั้นถือว่าเป็นงานที่ยากในหลายๆ ด้าน แบตเตอรี่ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบที่อันตรายในบางส่วน ในบางส่วนของการผลิตจำเป็นต้องคำนึงถึงการป้องกันอัคคีภัยและการระเบิด การผลิตบางส่วนเกิดขึ้นในห้องคลีนรูมและดรายรูม แบตเตอรี่ที่ขึ้นรูปและเปิดใช้งานอยู่จำเป็นต้องใช้แรงดันไฟฟ้าเช่นกัน กล่าวโดยย่อ: ในทุกขั้นตอนการผลิต ทุกกระบวนการจำเป็นต้องมีความไวต่อการตอบสนอง