คอนเทนเนอร์เคลื่อนเข้ามาอย่างเงียบ ๆ และเคลื่อนตัวไปยังจุดหมายปลายทางอย่างมั่นคง: Clean Dock ความสง่างามในสแตนเลส สะอาดสะอ้านและปลอดภัย จากนั้น ก็หยุดชะงัก ระบบจับยึดแบบนิวเมติกส์ของชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่จะยื่นออกมาจากด้านบน จับส่วนที่ปิดภาชนะของชิ้นส่วนแบบพาสซีฟแล้วยกขึ้น การพ่นลมสั้นๆ สองหรือสามครั้ง บ่งชี้ว่าองค์ประกอบการจ่ายสารและภาชนะเป้าหมายเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่น ตัวชดเชยที่ยืดหยุ่นของชิ้นส่วนแบบพาสซีฟ ช่วยให้เครื่องชั่งที่วางตำแหน่งอยู่ใต้คอนเทนเนอร์สามารถทดน้ำหนักได้อย่างแม่นยำ โดยไม่คำนึงถึงปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในนั้น จากนั้น การเติมวัสดุจำนวนมากก็เริ่มขึ้น เมื่อเสร็จสิ้นแล้ว ชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่และส่วนที่อยู่เฉยๆ จะแยกออกจากกันอย่างสง่างามและสะอาด จากนั้นคอนเทนเนอร์จะย้ายไปยังสถานีเติมถัดไป สิ่งที่ไม่มีใครเห็นจากภายนอก: กระบวนการเติมเกือบทั้งหมดถูกควบคุมโดย CleanDock เอง
ก้าวที่ล้ำหน้า
Frank Pahl หัวหน้าฝ่ายพัฒนาที่ AZO GmbH+ Co. KG ในเมืองออสเทอร์เบอร์เคนกล่าวว่า ระบบของเราขนส่งและจ่ายปริมาณสินค้าเทกองทุกประเภทที่เป็นไปได้ "มีตั้งแต่นมผงและส่วนผสมสำหรับอาหารเด็ก ยาและผงซักฟอก ไปจนถึงพลาสติก และเม็ดสีต่างๆ ตัวอย่างเช่น สำหรับการผลิตสี เราสามารถรายงานการใช้งานจำนวนมากเป็นเวลาหลายวันจากการใช้งานสี่ประเภทของเรา ได้แก่ Food, Vital, Chem และ Poly” บริษัทซึ่งดำเนินงานทั่วโลกด้วยพนักงานมากกว่า 1,000 คน ให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีในการจัดการวัสดุจำนวนมากมาเป็นเวลา 70 ปี หนึ่งในนวัตกรรมที่ก้าวล้ำในปัจจุบัน คือ CleanDock รุ่นล่าสุด ด้วยสิ่งนี้ AZO ร่วมกับ Festo ซึ่งเป็นพันธมิตรมายาวนานและเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติ กำลังดำเนินการตามขั้นตอนที่สำคัญสู่การทดสอบเดินเครื่องที่รวดเร็ว การลดข้อผิดพลาด และเพิ่มความปลอดภัยเมื่อบรรจุสินค้าจำนวนมาก เพื่อจุดประสงค์นี้ CleanDock เอง ได้รับความชาญฉลาดเพิ่มในรูปแบบของการควบคุมแบบกระจายอำนาจ และทำให้มีความพอเพียงในกระบวนการ ในขณะที่ระบบควบคุมกระบวนการดูแลภาพรวมในแง่ของเทคโนโลยีการควบคุม กระบวนการโดยละเอียดของการเทียบท่าและการถอดออก จะได้รับการจัดการโดยเทอร์มินัลไฟฟ้าโมดูลาร์ CPX ของ Festo ที่มีตัวควบคุม CEC ในตัวและวาล์วเทอร์มินัล MPA
ความปลอดภัยมีความสำคัญสูงสุด
การจัดการวัสดุจำนวนมากเป็นศิลปะที่ต้องอาศัยประสบการณ์อย่างมาก” Frank Pahl อธิบาย “แป้งหนึ่งกำมือมีอนุภาคมากกว่าก้อนกรวดในรถบรรทุกทั้งคัน เมื่อจัดการกับพลาสติก อาจเกิดขนนางฟ้าขึ้นได้ การบดละเอียดที่สูงขึ้นและผงละเอียดที่มีอนุภาคขนาดเล็กกว่าในเครื่องสำอางและเภสัชภัณฑ์ทำให้เราพบกับความท้าทายใหม่ๆ ทุกวัน สินค้าเทกองและเทคโนโลยีสินค้าเทกองกำลังดำเนินการ ระบบของเราต้องจัดการทั้งหมดนี้อย่างราบรื่น และมันทำได้ เราภูมิใจในสิ่งนั้น” ความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดสองประการในอุตสาหกรรมวัสดุเทกอง คือ การหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามพื้นที่และการปล่อยฝุ่นที่ไม่ต้องการ จุดมุ่งหมายอยู่ที่ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ในด้านหนึ่ง และในอีกด้านหนึ่ง คือ การคุ้มครองพนักงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมยาและอาหาร แต่รวมถึงอุตสาหกรรมเคมีให้ความสำคัญกับเรื่องนี้มากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในการจัดการสินค้าจำนวนมาก เช่น ฝุ่นที่เกิดจากอาหารที่ก่อให้เกิดการแพ้ อาจนำไปสู่ปัญหาสุขภาพสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ นอกจากนี้ ระบบป้องกันการระเบิดก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน คอนเทนเนอร์จำนวนมากสำหรับการขนส่งและการจัดการวัตถุดิบ ตลอดจนผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและสำเร็จรูปไม่ได้ทำให้นักออกแบบโรงงานวัสดุจำนวนมากง่ายขึ้น เหล่านี้รวมถึงถุงใหญ่ ถัง กระสอบ และคอนเทนเนอร์เคลื่อนที่ เช่นเดียวกับภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ ปัจจัยด้านความยืดหยุ่นในการจัดการวัสดุจำนวนมากกำลังได้รับความสำคัญ
ไม่มีฝุ่นในอากาศแวดล้อม
เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ในที่ของมัน ในคอนเทนเนอร์เป้าหมายและอุปกรณ์การจ่ายสาร ทั้งคู่จะต้องปิดก่อนทำการเทียบท่า” Pahl เน้นย้ำ ฟังดูง่าย แต่ไม่เลย เพราะบ่อยครั้งที่ความท้ทายอยู่ในรายละเอียด "โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ยึดติดกับท่อล่างของอุปกรณ์จ่ายยาจะหล่นออกมาก่อนและหลังการถอด และทำให้พื้นสกปรกหรือปล่อยฝุ่นละอองสู่อากาศแวดล้อมไม่ได้เด็ดขาด" AZO บรรลุเป้าหมายนี้โดยใช้ CleanDock ก่อนและหลังการบรรจุ อุปกรณ์จ่ายยาและภาชนะยังคงปิดสนิท "ในขณะที่ระบบกรวยคู่บางระบบที่มีจำหน่ายในท้องตลาดไม่รับประกันว่าจะเป็นอิสระจากการขนย้าย แต่สิ่งนี้รับประกันได้ด้วย CleanDock เสมอ เนื่องจากการสัมผัสสายของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องในกระบวนการปิดผนึก" Pahl กล่าว ด้วยเทคโนโลยีที่ใช้ใน CleanDock AZO ได้จงใจวางตัวเองระหว่างระบบเชื่อมต่อแบบคลาสสิก และระบบการบรรจุที่รู้จักจากอุตสาหกรรมยา เช่น วาล์วแยก
ความพยายามที่ควบคุมจากศูนย์กลางลดลง
ชิ้นส่วนแบบพาสซีฟเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่โดยใช้ไดรฟ์ลิเนียร์นิวเมติกส์จาก Festo เช่นเดียวกับการเปิดและปิดของกรวยปิดในส่วนที่ใช้งานเพื่อเติมเต็มถังเป้าหมาย รวมถึงการล็อคและขันให้แน่นของชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่และเชิงรับ เครื่องเคาะแบบนิวเมติกส์ใช้เพื่อคลายเศษวัสดุจำนวนมากที่อาจติดอยู่ในอุปกรณ์จ่ายยา ไดรฟ์นิวเมติกส์ถูกควบคุมโดย CPX เทอร์มินัลไฟฟ้าโมดูลาร์พร้อมตัวควบคุม CEC และวาล์วเทอร์มินัล MPA ในขณะที่วาล์วเทอร์มินัล CPV ซึ่งควบคุมจากส่วนกลางโดยระบบควบคุมกระบวนการ ทำงานใน CleanDock เวอร์ชันก่อนหน้า การควบคุมแบบกระจายศูนย์ของ CPX-CEC ในขณะนี้ใช้กระบวนการควบคุมโดยตรงในท่าเรือ เหนือสิ่งอื่นใด สิ่งนี้ช่วยประหยัดเวลาในการคอมมิชชั่นนิ่ง "ระบบวัสดุจำนวนมากจัดเก็บวัตถุดิบ 80 ชนิด และอีกมากในส่วนไซโล" Frank Pahl อธิบาย “จำนวน CleanDocks สูงสุดที่เราได้ติดตั้งในระบบจนถึงปัจจุบัน คือ ประมาณ 60” ด้วยสถานีเติมจำนวนมากเช่นนี้ ความพยายามในการเขียนโปรแกรมและการคอมมิชชั่นนิ่งจึงค่อนข้างสูง ความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดก็เพิ่มขึ้นตามจำนวนหน่วยที่ควบคุมผ่านระบบควบคุมกระบวนการเพิ่มขึ้น "การควบคุมแบบกระจายศูนย์ของ CleanDock ช่วยเร่งการคอมมิชชั่นนิ่งระบบ และลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด" Pahl กล่าว “ระบบควบคุมกระบวนการให้คำสั่งเพื่อเทียบท่าและปลดล็อคเท่านั้น CleanDock เข้าควบคุมกระบวนการที่มีรายละเอียดทั้งหมดเอง โปรแกรมเมอร์ไม่ต้องกังวลกับกระบวนการโดยละเอียดเหล่านี้อีกต่อไปในระหว่างการคอมมิชชั่นนิ่ง”
การทำงานของ CleanDock กระบวนการเชื่อมต่อและถอดออก จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติและกระจายอำนาจผ่าน CPX-CEC ของ Festo
โมดูลาร์ ยืดหยุ่น มุ่งไปข้างหน้า
CPX เทอร์มินัลไฟฟ้าโมดูลาร์จาก Festo พร้อมคอนโทรลเลอร์ CEC ในตัวและ MPA วาล์วเทอร์มินัลสร้างอินเทอร์เฟซที่สม่ำเสมอสำหรับข่าวกรองแบบกระจายอำนาจ และช่วยให้สามารถควบคุมเครื่องจักร หรือระบบย่อยที่ซับซ้อนมากขึ้นได้อย่างสมบูรณ์ ในฐานะที่เป็นแพลตฟอร์มอัตโนมัติสำหรับไฟฟ้าและนิวเมติกส์ จะเชื่อมต่อโซ่ควบคุมแบบนิวเมติกส์และไฟฟ้าอย่างง่ายดาย รวดเร็ว และยืดหยุ่นกับระบบอัตโนมัติต่างๆ และมาตรฐานเฉพาะบริษัท สามารถตั้งโปรแกรมทั้งระบบได้อย่างง่ายดายโดยใช้ CODESYS การเชื่อมต่อลดลง วิศวกรรมและการจัดการง่ายขึ้น และความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและระบบเพิ่มขึ้น
นอกจากนี้ ยังมีประเด็นสำคัญที่กำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับอนาคตของระบบทั่วโลก: ความเป็นโมดูล ระบบอัตโนมัติมีการกระจายเพิ่มขึ้นในแต่ละโมดูล ระดับการควบคุมกระบวนการกำหนดจังหวะเท่านั้น กุญแจสู่ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นและการจัดการที่ง่ายขึ้น อยู่ในระบบข่าวกรองแบบกระจายศูนย์แบบบูรณาการ แม้ว่าระบบควบคุมกระบวนการจะเรียกใช้ฟังก์ชัน แต่ก็ไม่จำเป็นต้องทราบขั้นตอนของกระบวนการแต่ละขั้นตอนที่จัดเก็บไว้สำหรับฟังก์ชันนั้น ซึ่งได้รับการดูแลโดยโมดูลอัจฉริยะ เช่น CPX-CEC ที่มีวาล์วเทอร์มินัล MPA ที่ AZO
ร่วมกันสู่อนาคตแบบโมดูลาร์
สิ่งที่ AZO ประสบความสำเร็จในการดำเนินการที่นี่ร่วมกับ Festo นั้น สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ที่อยู่ระหว่างการหารือ และดำเนินการอย่างเข้มข้นระหว่าง NAMUR/ZVEI ผู้ผลิตโรงงาน และผู้ปฏิบัติงาน ตลอดจนสถาบันวิจัยเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติของโรงงานผลิตโมดูลาร์ ระบบอัตโนมัติแบบกระจายศูนย์และสมบูรณ์ของแต่ละโมดูล ช่วยลดความซับซ้อนและทำให้เวลาในการออกสู่ตลาดสำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงานสั้นลง
โมดูลแต่ละโมดูลสามารถผลิตขึ้นจากสต็อก และปรับเปลี่ยนได้ด้วยความพยายามที่จัดการได้ ระบบสามารถขยายได้อย่างง่ายดายด้วยโมดูลเพิ่มเติม ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตโรงงานตอบสนองต่อความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของตลาดโลกได้อย่างยืดหยุ่นยิ่งขึ้น ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติ Festo มีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการออกแบบแนวคิด และมาตรฐานที่ยังคงก้าวหน้า และทำให้ระบบอัตโนมัติของระบบโมดูลาร์ในปัจจุบันและอนาคตง่ายขึ้น
AZO GmbH & Co. KG
Rosenberger Straße 28
74706 Osterburken
Germany
