เดิร์ค วิลตัน เจ้าของและกรรมการผู้จัดการของ Synchron Lab Automation อธิบายถึงจุดเริ่มต้นของการร่วมมือกับ Festo: "ในอดีต เรามุ่งความสนใจไปที่แนวคิดของโซลูชันเท่านั้น จากนั้นให้พันธมิตรของเรานำไปดำเนินการต่อ เนื่องจาก แต่เดิมเราเป็นบริษัทซอฟต์แวร์ เมื่อ นีลส์ ครูส เข้าร่วมบริษัท เขาบอกเราว่าเขาเชื่อมั่นอย่างยิ่งว่าเราควรสร้างโซลูชันแบบพร้อมสรรพด้วยตนเอง นีลส์ ครูส รับผิดชอบด้านการพัฒนาธุรกิจที่ Synchron Lab Automation ก่อนหน้านี้เขาเคยทำงานในอังกฤษ ซึ่งเป็นที่ที่เขาทำงานใกล้ชิดกับ Festo จากประสบการณ์เชิงบวกของเขา เขาแนะนำให้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นเองเป็นครั้งแรกของเราด้วยความรู้ด้านเทคนิคและส่วนประกอบจาก Festo"
พันธมิตรที่เชื่อมั่นในโครงการ
นีลส์ ครูส อธิบายเพิ่มเติมว่า: “Festo เป็นบริษัทชั้นนำที่มีเครือข่ายซัพพลายเออร์ส่วนประกอบทั่วโลก เช่นเดียวกับบริการและการสนับสนุนระดับโลก พวกเขาช่วยเราในการออกแบบและแบ่งปันความรู้กับเรา การที่พวกเขามีบทบาทในตลาดที่แตกต่างกัน นับเป็นสิ่งที่มีค่าแก่เรามาก" Synchron เป็นผู้จัดหาสินค้าให้กับลูกค้าทั่วโลก และเขายังรู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่มีพันธมิตรที่สามารถจัดส่งอะไหล่ในเยอรมนีได้อย่างรวดเร็ว เช่นเดียวกับในสิงคโปร์ เดิร์ค วิลตัน เชื่ออย่างไม่ลังเลว่า: "Festo ทำงานด้วยวิธีเดียวกับที่เราทำ การทำงานกับพันธมิตรที่เชื่อมั่นในโครงการนี้ ทำให้มั่นใจได้อย่างมาก"
สนับสนุนอย่างเต็มที่และต่อเนื่อง
ผู้พัฒนา Synchron ได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มรูปแบบจาก Festo ตั้งแต่เริ่มต้น เบิร์ท บาส ผู้จัดการฝ่ายขายลูกค้าองค์กรใหญ่จาก Festo อธิบายว่า "ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติของเราสนับสนุนเราตลอดการพัฒนาเครื่องสกัด ตัวอย่างเช่น พวกเขาแนะนำให้ใช้หน่วย CPX-E ใหม่เพื่อสร้างมูลค่าเพิ่มที่แท้จริง พวกเขาใช้โมดูลนี้ในโครงการนี้ ก่อนที่จะวางขายในตลาดด้วยซ้ำ”
ระบบอัตโนมัติในห้องปฏิบัติการที่ได้รับแรงบันดาลใจจาก Industrial Internet Of Things (IIoT)
เดิร์ค วิลตัน: "ในอุตสาหกรรมของเรา ไม่จำเป็นต้องผลิตตลอด 24 ชั่วโมงในทุกๆ วัน ซึ่งเป็นผลมาจากส่วนประกอบและวิธีการพัฒนาโซลูชัน แต่ Festo อาศัย Industrial Internet Of Things (IIoT) ความพร้อมใช้งานที่เหมาะสม การบริการ และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน" ขณะนี้เครื่องสกัดทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมง แต่ยังสามารถทำงานแบบไม่หยุดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ความสามารถในการทำงานของพวกเขาสูงกว่าตัวเลือกอื่นๆ ในตลาดถึงแปดเท่า
นีลส์ ครูส เสริมว่า: "เราสร้างโรงงานขนาดเล็กมากๆ สำเร็จแล้ว เมื่อเร็วๆ นี้ ลูกค้ารายหนึ่งของเราได้กล่าวถึงสิ่งที่ประเมินค่ามิได้ เขากล่าวว่า "สิ่งนี้สวยงามมากและในขณะเดียวกันก็เรียบง่าย ผมไม่เข้าใจว่าทำไมถึงยังไม่เคยมีใครมีใครคิดค้นสิ่งนี้ขึ้นมาก่อน" เบิร์ท บาส จาก Festo กล่าวเสริมว่า "นี่เป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของการผสมผสานระหว่างระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการ" ฮาร์ดแวร์ของเครื่องแบ่งออกเป็นฟังก์ชันต่างๆ โดยแต่ละส่วนได้รับการออกแบบมาอย่างเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โรงงานขนาดเล็กติดตั้งไดรฟ์แบบอนุกรมแทนแบบขนาน แผ่นเพลทจะถูกเคลื่อนย้ายและวางไปที่แต่ละตำแหน่งอย่างต่อเนื่องในเครื่องปิเปตต์ เครื่องฉีดล้างน้ำและล้างทำความสะอาด
วิธีการทำงานของเครื่องสกัดดีเอ็นเอ
กระบวนการที่ทำงานบนเครื่องจักรจะถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการเกษตรเพื่อขยายพันธุ์พืช ดีเอ็นเอถูกสกัดจากวัสดุพืชที่ถูกหั่นเป็นชิ้น ส่วนประกอบของ Festo ทำหน้าที่สำคัญในทุกขั้นตอนของการสกัด กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยตัวนำที่สามารถบรรจุไมโครทเทอร์เพลทได้สูงสุด 400 ชิ้น - 200 สำหรับอินพุตและ 200 สำหรับเอาต์พุต
การระบุตัวตนและการขนส่ง: เครื่องอ่านบาร์โค้ด SBSI จะสแกนไมโครไทเทอร์เพลททั้งหมดที่จุดเริ่มต้นของการทำงาน แกนไฟฟ้า EGC ร่วมกับไดรฟ์หมุน DRRD และตัวจับ DHPS หยิบไมโครไทอเทอร์เพลทและวางบนตัวนำที่วิ่งผ่านเครื่องต่างๆ ในระบบสายพานลำเลียงในการผลิต
การฉีดล้างน้ำ: ไมโครสเฟียร์จะถูกเพิ่มเข้าไป เพื่อแยกดีเอ็นเอออกจากวัสดุอื่น ดีเอ็นเอจับกับไมโครสเฟียร์ ในขณะที่วัสดุที่เหลือลอยอยู่ในไมโครไทเทอร์เพลท ของเหลวถูกเติมเข้าและนำออกจากไมโครไทเทอร์เพลทที่เครื่องล้างทำความสะอาดหลายเครื่อง ในระหว่างกระบวนการนี้ ปิเปตต์ทิปจะถูกลดระดับลงด้วยแถบเลื่อนไฟฟ้า EGSC หลังจากฉีดล้างน้ำแล้ว ดีเอ็นเอที่สะอาดจะยังคงอยู่ในไมโครไทเทอร์เพลทและถูกขนส่งผ่านระบบสายพานลำเลียงในการผลิตไปยังขั้นตอนการประมวลผลขั้นสุดท้าย ซึ่งก็คือการสกัดดีเอ็นเอ
การสกัด: แกนไฟฟ้า EGC ร่วมกับสไลด์ไฟฟ้า EGSL มีหน้าที่จัดการทิปปิเปตต์สำหรับการสกัดดีเอ็นเอ แต่ละเพลทบรรจุ 96 ตัวอย่าง และใช้เวลา 20 นาทีตั้งแต่ต้นจนจบ เริ่มเพลทใหม่ทุกๆ 2.5 นาที
เครื่องจักรถูกออกแบบมาในแบบอนุกรมและโมดูลาร์ และแทบไม่มีความล่าช้าในการเปลี่ยน แม่แบบการเจาะสำหรับวาล์วเทอร์มินัล CPX-E และ VTUG ที่มี IO-Link® ใช้เพื่อควบคุมระบบ CPX-E ได้รับการพัฒนาให้เป็นระบบ I/O ระยะไกลหรือ PLC ที่มี EtherCAT-Master-Controller และ Motion-Controller เมื่อรวมกับไดรฟ์ไฟฟ้าและระบบควบคุมจาก Festo นี่คือนวัตกรรมที่แท้จริง
ขยับขยายขอบเขต - ความพยายามร่วมกัน
นีลส์ ครูส รู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่ที่ทุกคนเชื่อใจในความสามารถของเขา "สิ่งนี้ทำให้เราได้รับประโยชน์เพิ่มเติมอย่างมหาศาล ความร่วมมือดังกล่าวถือเป็นความร่วมมืออย่างแท้จริงของทั้งสองฝ่าย โครงการนี้เป็นการร่วมทุนครั้งใหม่สำหรับทั้งสองบริษัท และเทคโนโลยีการสื่อสารก็เป็นเรื่องใหม่สำหรับเราเช่นกัน เราเรียนรู้จากกันและกันและมองไปยังอนาคตว่า ก้าวต่อไปจะเป็นอย่างไร" เบิร์ท บาส: "เราหารือเกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่ๆ กับ Synchron และรู้สึกตื่นเต้นกับโอกาสใหม่ๆ ที่พวกเขานำเสนอ"
