ต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นและความจำเป็นในการลดการปล่อย CO2 ก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสำหรับองค์กรต่างๆ กฎระเบียบที่เข้มงวด เช่น CSRD (คำสั่งรายงานความยั่งยืนขององค์กร หรือ Corporate Sustainability Reporting Directive) และการนำมาตรฐานใหม่ เช่น โครงการริเริ่มเป้าหมายตามหลักวิทยาศาสตร์ (Science Based Targets หรือ SBTi) มาใช้ จำเป็นต้องให้องค์กรต่างๆ ต้องใช้ความพยายามเพิ่มมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน ลูกค้ามีความต้องการสูงจากซัพพลายเออร์ของตนในเรื่อง Product Carbon Footprint (PCF), วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน และการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
มุมมองใหม่เกี่ยวกับการลงทุนในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติเปิดกว้างสำหรับผู้ซื้อและผู้ตัดสินใจ การเปลี่ยนแปลงของต้นทุนและผลประโยชน์กำลังเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในทิศทางของโซลูชันและพันธมิตรที่ยั่งยืน การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและการอนุรักษ์ทรัพยากรจะไม่ใช่แค่เพียงคำศัพท์เฉพาะอีกต่อไป แต่เป็นปัจจัยที่วัดได้และมีอิทธิพลโดยตรงต่อต้นทุนการดำเนินงาน ระบบอัตโนมัติสมัยใหม่สามารถลดการใช้พลังงานในการผลิตได้อย่างมากและลดการสูญเสียวัสดุได้ในเวลาเดียวกัน เช่น การใช้วัตถุดิบรอง การประหยัดพลังงานและวัสดุสองอย่างนี้มักทำให้สามารถคืนทุนในการลงทุนได้เร็วกว่าที่คาดไว้
อย่างไรก็ตาม ผลประโยชน์ที่ได้รับมีมากกว่าแค่การประหยัดต้นทุน จากการบังคับใช้ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น เช่น พระราชบัญญัติว่าด้วยการใช้พลังงานอย่างคุ้มค่า (EnEfG) และ CSRD ทำให้ความสามารถในการบันทึกผลการดำเนินงานด้านความยั่งยืนอย่างโปร่งใสกลายเป็นสิ่งที่มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น โซลูชันระบบอัตโนมัติที่ยั่งยืนช่วยให้องค์กรต่างๆ ตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านกฎระเบียบเหล่านี้ได้ โซลูชันทำให้สามารถนำกระบวนการประหยัดพลังงานมาใช้ได้ ปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับ และจัดเตรียมข้อมูลที่แม่นยำสำหรับรายงานความยั่งยืน
สำหรับนักพัฒนาและนักออกแบบ ระบบอัตโนมัติที่ยั่งยืนจะกลายเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับนวัตกรรมได้ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ เช่น การใช้พลังงานและปริมาณการปล่อยคาร์บอน กำลังกลายเป็นปัจจัยสำคัญของกระบวนการออกแบบ สำหรับแนวทางแบบองค์รวม สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาถึงทั้งขอบเขตการผลิตและขอบเขตอายุการใช้งาน ในขณะที่การบูรณาการด้านความยั่งยืนเข้ากับกระบวนการพัฒนาจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาใหม่อีกครั้ง แต่ก็ยังถือว่าเป็นโอกาสในการหาโซลูชันนวัตกรรมใหม่อีกด้วย ความต้องการที่ชัดเจนและการออกแบบที่โปร่งใสของเครื่องมือ (โซลูชันระบบนิวแมติกและไฟฟ้าหรือแบบผสม) ช่วยให้สามารถใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมในการออกแบบระบบได้อย่างถูกต้อง ความเป็นไปได้ทางเทคนิคมีความหลากหลาย: เซ็นเซอร์ เช่น เซ็นเซอร์ตรวจจับอัตราการไหลในระบบนิวแมติกหรือเซ็นเซอร์ตรวจจับแรงบิดในไดรฟ์ไฟฟ้าช่วยให้บันทึกและปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสมได้อย่างแม่นยำ เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและลดการใช้ทรัพยากรให้เหลือน้อยที่สุด ระบบตรวจสอบสภาพสามารถคาดการณ์และป้องกันความล้มเหลวได้ ซึ่งไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพของระบบเท่านั้น แต่ยังยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบอีกด้วย ผลิตภัณฑ์ที่ลด CO₂ (เช่น ผลิตจากไบโอพลาสติก) ยังมีส่วนช่วยปรับปรุงสมดุลโดยรวมให้ดีขึ้นอีกด้วย แบบจำลองเสมือนในโลกดิจิทัลสามารถให้ข้อมูลโมเดลจำลองที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสำหรับส่วนประกอบระบบอัตโนมัติและห่วงโซ่การดำเนินการทั้งหมดและเป็นเหมือนแบบจำลองดิจิทัล ตั้งแต่กระบวนการทางวิศวกรรมผ่านการตรวจรับระบบเสมือน (VIBN) และขั้นตอนการปฏิบัติการไปจนถึงการรีไซเคิล
นอกเหนือจากคุณลักษณะต่างๆ เช่น ความเป็นโมดูลาร์ ความสามารถในการซ่อมแซมง่าย และการรีไซเคิลแล้ว การติดตามการพัฒนาที่กำลังจะเกิดขึ้นเมื่อพัฒนาระบบอัตโนมัติที่ต่อยอดได้อนาคตก็ถือเป็นประโยชน์เช่นกัน หนังสือเดินทางดิจิทัลสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สหภาพยุโรปวางแผนไว้เป็นตัวอย่างของกฎระเบียบในอนาคตที่ควรจะรวมเข้าไว้ในการตัดสินใจออกแบบในปัจจุบัน หนังสือดังกล่าวมีข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ เช่น ปริมาณการปล่อย CO₂ และมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงความโปร่งใสตลอดห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด
การใช้ระบบอัตโนมัติอย่างยั่งยืนไม่ใช่แค่เพียงกระแสเท่านั้น ในโลกที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การดำเนินการดังกล่าวอาจมีส่วนสนับสนุนความสำเร็จทางธุรกิจในระยะยาวได้อย่างมาก องค์กรต่างๆ ที่ลงทุนตั้งแต่เนิ่นๆ ในเทคโนโลยีเหล่านี้ไม่เพียงแค่จะประหยัดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้เท่านั้น แต่ยังวางตำแหน่งตัวเองเป็นผู้มีความรับผิดชอบและเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้พร้อมห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงในอุตสาหกรรมของตนอีกด้วย องค์กรดังกล่าวเตรียมพร้อมรับมือกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในอนาคตได้ดีขึ้น และสามารถตอบสนองต่อสภาวะตลาดที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างยืดหยุ่น
ในการใช้งานระบบอัตโนมัติที่ยั่งยืนได้สำเร็จ ขอแนะนำให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้
1. ดำเนินการวิเคราะห์พลังงานอย่างครอบคลุมของกระบวนการผลิตของคุณ เช่น การตรวจสอบเวลาการทำงานของเครื่องจักรและการใช้พลังงานในปัจจุบัน
2. การระบุอุปกรณ์ที่ใช้ไฟฟ้าหลักและศักยภาพในการประหยัด
3. การประเมินโซลูชันระบบอัตโนมัติโดยเน้นที่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการลด CO₂
4. การพิจารณาค่า PCF (Product Carbon Footprint) ในการเลือกส่วนประกอบ
5. การบูรณาการเกณฑ์ความยั่งยืนเข้ากับการเลือกซัพพลายเออร์ของคุณ