ปัจจัยต่างๆ เช่น การเดินสายไฟที่เรียบง่ายและจำนวนอินเทอร์เฟซที่จำเป็นมีผลโดยตรงต่อต้นทุนวัสดุและการติดตั้ง การวางและกำหนดขนาดระบบ I/O ระยะไกลในสถาปัตยกรรมแบบกระจายศูนย์อย่างถูกต้องอาจช่วยลดต้นทุนในการออกแบบเครื่องจักรได้อย่างมาก
การใช้งานสเกลใหญ่มักจะซับซ้อนมากและไม่ยืดหยุ่น เหตุผลดังกล่าวทำให้การปรับขนาดของสถาปัตยกรรมระบบทำได้ยากขึ้น หากผู้ใช้ไม่ได้ออกแบบให้มีโครงสร้างแบบโมดูลาร์และการปรับแต่งอย่างง่ายตั้งแต่แรก ย่อมมีปัญหาตามมา แม้แต่การอัปเดตเพียงเล็กน้อย ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้นในระยะยาว ระบบ I/O ระยะไกลที่ขยายและปรับขนาดได้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการใช้งานที่ซับซ้อนได้ สถาปัตยกรรมแบบกระจายศูนย์ที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยให้สามารถผสานรวมโมดูลเพิ่มเติมได้อย่างราบรื่นและปรับเปลี่ยนใหม่เพียงเล็กน้อย การรวมฟิลด์บัสในระบบ PLC ทั่วไป เช่น PROFINET, EtherNet/IP หรือ EtherCAT ถือเป็นสิ่งจำเป็น อย่างไรก็ตาม โปรโตคอลการสื่อสารต่างๆ และอุปกรณ์ภาคสนามทั่วทั้งเครือข่ายอุตสาหกรรมจะต้องทำงานร่วมกันได้อย่างต่อเนื่องและราบรื่น ที่อยู่ IP จำนวนมากไม่เพียงแต่จะเพิ่มความซับซ้อนของเครือข่ายเท่านั้น แต่ยังเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดูแลระบบและโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดค่าอีกด้วย
ควรลดการใช้โหนดฟิลด์บัสที่มีราคาแพงในระบบ I/O ระยะไกล โซลูชัน เช่น ภาษาการสื่อสารมาตรฐานในระดับฟิลด์สามารถช่วยลดจำนวนเฮดเดอร์ฟิลด์บัสที่จำเป็นได้โดยที่ไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักร การผสานรวมเทคโนโลยี IO-Link ยังช่วยลดต้นทุนการออกแบบเครื่องจักรได้อีกด้วย เนื่องจากราคาถูกกว่าและใช้เทคโนโลยีการสื่อสารพื้นฐานที่สามารถผสานรวมเข้ากับโครงสร้างระบบที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย
วาล์วเทอร์มินอลสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมการใช้งานของคุณได้ วาล์วเทอร์มินอลช่วยให้สามารถควบคุมฟังก์ชันนิวแมติกได้จากส่วนกลาง การรวมวาล์วไว้ในหน่วยเดียวกันจะช่วยลดความต้องการด้านพื้นที่และทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น วิธีนี้จะช่วยลดต้นทุนด้านวัสดุและการติดตั้งได้ โมดูล I/O ระยะไกลที่เหมาะสมช่วยให้คุณสามารถวางตำแหน่งวาล์วเทอร์มินอลของคุณในห้องได้ทั้งแบบรวมศูนย์และแบบกระจายศูนย์ ทางที่ดีที่สุด คุณสามารถรวมทั้งสองตัวเลือกเข้าด้วยกันในรูปแบบไฮบริดได้ วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้ระบบของคุณมีขนาดใหญ่เกินไปและลดต้นทุนได้
การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดและการซ่อมแซมที่มีต้นทุนสูงเป็นปัจจัยด้านต้นทุนที่สำคัญที่สุดในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบข้อมูลจึงเป็นเรื่องที่ขาดไม่ได้ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถระบุส่วนที่มีปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง การตรวจสอบอย่างเป็นระบบและการบำรุงรักษาตามปกติไม่เพียงแค่ช่วยลดต้นทุนในการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรอีกด้วย
Watch our animation to see how modern architectures make your automation simpler, faster and more cost-efficient.