สำหรับชุดแบตเตอรี่ขนาด 90 กิโลวัตต์ชั่วโมงนั้น มีต้นทุนวัสดุและการผลิตที่สูง ดังนั้นจะต้องไม่มีการผิดพลาดหรือหยุดทำงานของเครื่องจักร เรามีเทคโนโลยีเพื่อผลิตแบตเตอรี่คุณภาพสูงที่เชื่อถือได้และคำนึงถึงเรื่องต้นทุน ซึ่งรวมถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องในการเตรียมวัตถุดิบ การผลิตเซลล์แบตเตอรี่แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และระบบขนส่งและประกอบอัตโนมัติสำหรับการประกอบชิ้นส่วนแบตเตอรี่อย่างแม่นยำ
การไล่แก๊สและการซีล: กระบวนการหลักในการผลิตเซลล์แบตเตอรี่
กระบวนการเหล่านี้เกิดขึ้นทันทีหลังจากเซลล์แบตเตอรี่สัมผัสกับแรงดันไฟฟ้าครั้งแรก เซลล์แบตเตอรี่ถูกเจาะด้วยหอก แก๊สที่เกิดขึ้นจะถูกดูดออกและปิดผนึกอีกครั้ง โดยปกติจะเชื่อมด้วยความร้อนหรือการเชื่อมแบบอัลตราโซนิก โซลูชันการจัดการของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการที่ปลอดภัยและไดนามิกจนถึงการตรวจสอบและการติดฉลาก
การผลิตแบตเตอรี่มีความซับซ้อน คุณภาพ ความปลอดภัย และความสามารถในการทำกำไรคือสิ่งสำคัญ การผลิตที่มีกำลังการผลิต 24 กิกะวัตต์ชั่วโมงต่อปีจะแปลงวัสดุได้ประมาณ 400 ตันต่อวัน ซึ่งบรรทุกได้มากกว่ารถบรรทุกพ่วงมากกว่าสิบคัน เซลล์แบตเตอรี่ประมาณ 500,000 เซลล์ถูกผลิตออกมาจากโรงงานขนาดยักษ์ทุกวัน นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีการนำความรู้มากมายมาใช้ที่นี่ ซึ่งจะมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อโรงงานทำงานได้อย่างมีประสิทธิผลและเชื่อถือได้ เช่น ด้วยความเร็วสูง ปริมาณงานสูงสุด และความแม่นยำในการทำซ้ำสูงสุด สิ่งนี้ต้องการความสามารถทางเทคนิคและการใช้งานที่เชื่อถือได้
การผลิตโมดูลแบตเตอรี่: การประกอบชิ้นส่วนไฟฟ้าเคมีที่มีค่า
ส่วนประกอบไฟฟ้าเคมีอันมีค่าถูกประกอบขึ้นในการผลิตโมดูลแบตเตอรี่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านเทคโนโลยีการจัดการ เรามีโซลูชันที่ทำงานร่วมกันได้เป็นอย่างดีสำหรับการยึดจับและการขนส่งเซลล์แบตเตอรี่ที่แข็งแรง ปลอดภัย และแม่นยำ เราใส่ใจเป็นพิเศษในเรื่องความปลอดภัยตลอดกระบวนการทำงาน
การผลิตหน่วยความจำประสิทธิภาพสูงนั้นถือว่าเป็นงานที่ยากในหลายๆ ด้าน แบตเตอรี่ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบที่อันตรายในบางส่วน ในบางส่วนของการผลิตจำเป็นต้องคำนึงถึงการป้องกันอัคคีภัยและการระเบิด การผลิตบางส่วนเกิดขึ้นในห้องคลีนรูมและดรายรูม แบตเตอรี่ที่ขึ้นรูปและเปิดใช้งานอยู่จำเป็นต้องใช้แรงดันไฟฟ้าเช่นกัน กล่าวโดยย่อ: ในทุกขั้นตอนการผลิต ทุกกระบวนการจำเป็นต้องมีความไวต่อการตอบสนอง
ข้อกำหนดที่ซับซ้อนต้องการโซลูชันที่ปลอดภัย
การผลิตเซลล์แบตเตอรี่คือกระบวนการที่มีความละเอียดอ่อนสูง ในแง่หนึ่ง ส่วนประกอบของระบบอัตโนมัติต้องเผชิญกับสภาวะแวดล้อมที่ท้าทาย เช่น ห้องดรายรูม แต่ในทางกลับกัน ก็มีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณภาพของเซลล์แบตเตอรี่ที่ผลิตขึ้นเนื่องจากการปล่อยอนุภาคต่างๆ
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ต้องไม่ปล่อยอนุภาคของทองแดง สังกะสี หรือนิกเกิลออกมา ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน มิฉะนั้นอาจมีความเสี่ยงต่อคุณภาพของแบตเตอรี่ที่ทำให้ลดลงหรือจนไปถึงใช้งานไม่ได้ เรามีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายสำหรับการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ที่คำนึงถึงข้อกำหนดเหล่านี้
มุ่งเน้นที่ความยั่งยืน
ผู้เชี่ยวชาญคาดว่าแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าจะมีอายุการใช้งานประมาณแปดถึงสิบปี ดังนั้นในอนาคตอันใกล้ อายุการใช้งานของแบตเตอรี่ก้อนแรกก็จะสิ้นสุดลง มีการคาดการณ์ว่าภายในปี 2025 แบตเตอรี่ที่ใช้แล้วประมาณ 600,000 ตันจะต้องถูกนำไปรีไซเคิล อย่างไรก็ตาม ก่อนที่แบตเตอรี่รถยนต์ที่ใช้แล้วจะถูกรีไซเคิล แบตเตอรี่เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้ในสิ่งที่เรียกว่า "ฟาร์มแบตเตอรี่" หรือระบบจัดเก็บแบบอยู่กับที่หลังจากที่นำแบตเตอรี่ออกจากรถยนต์แล้ว เป็นต้น
เมื่อแบตเตอรี่หมดอายุการใช้งานจะมีการรีไซเคิลอย่างเหมาะสม อันดับแรก แพ็กต่างๆ จะถูกแยกชิ้นส่วนทางกลไกออกเป็นโมดูล เซลล์แบตเตอรี่ และส่วนประกอบอื่นๆ ปัจจุบัน การแยกชิ้นส่วนนี้ยังคงเป็นงานที่ต้องอาศัยแรงงานลงมือทำ ซึ่งเป็นงานที่หนักและลำบาก เรามีแนวคิดเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติแบบโมดูลาร์ที่เพิ่มความเร็วและลดความซับซ้อนของกระบวนการนี้อยู่แล้ว! นี่คือที่มาของกลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติในโรงงานที่สมบูรณ์ของเรา เนื่องจากการตรวจจับตำแหน่ง การแก้ไขตำแหน่ง และเทคนิคการจัดการที่หลากหลายเข้ามาเกี่ยวข้อง
ขั้นตอนต่อไปคือการแยกวัสดุ เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุอื่นๆ อย่างไรก็ตาม โฟกัสไม่ได้อยู่ที่โซลูชันระบบอัตโนมัติเท่านั้น เรามีผลิตภัณฑ์กระบวนการอัตโนมัติที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการรีไซเคิลโลหะหนักโดยเฉพาะ มีการใช้วาล์วกระบวนการที่หลากหลายสำหรับสารที่เป็นแก๊ส ของแข็ง หรือของเหลว
คุณสมบัติสำหรับอุตสาหกรรมในวันข้างหน้า
พื้นที่ขนาดใหญ่ การเชื่อมต่อการขนส่งที่ดี ต้นทุนการพัฒนาต่ำ และการจัดหาพลังงานที่ปลอดภัยคือข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับโรงงานขนาดยักษ์ สิ่งสำคัญคือการมีเจ้าหน้าที่ผู้เชี่ยวชาญเพียงพอและการจัดหาพลังงานที่ยั่งยืน การเปลี่ยนไปสู่การขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้าไม่เพียงแต่สร้างโรงงานใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงงาน สาขาของงาน และรายละเอียดงานใหม่อีกด้วย พนักงานต้องได้รับการฝึกอบรมและให้ความรู้ในเรื่องนี้ ด้วยโปรแกรมการฝึกอบรมที่ตรงเป้าหมาย แผนกการสอน Festo Didactic มอบความรู้ที่จำเป็นในการผลิตแบบอัตโนมัติ ข้อเสนอนี้รวมถึงการฝึกอบรมแบบ "ปฏิบัติจริง" ในโรงงาน การจัดตั้งโรงงานการเรียนรู้ภายในองค์กร และเนื้อหาการเรียนรู้ดิจิทัลที่สามารถเข้าถึงได้บน Festo Learning Experience (Festo LX) ในทุกที่ทุกเวลา
