ศิลปะในครัว

Nobilia ผลิตครัวได้ประมาณ 3000 ครัวต่อวัน โดยเฉลี่ยแล้ว ห้องครัวหนึ่งมีตู้โดยเฉลี่ย 10 ตู้ ซึ่งหมายความว่า Nobilia ผลิตครัวติดตั้งได้ประมาณ 660,000 ตู้ หรือพูดอีกอย่างก็คือ ตู้ครัวมากกว่า 6.5 ล้านตู้ต่อปี "ผลลัพธ์ดังกล่าวจะเป็นไปไม่ได้หากไม่มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง" Martin Henkenjohann ผู้จัดการด้านเทคนิคของ Nobilia-Werke อธิบาย “ท้ายที่สุดแล้ว ผู้บริโภคมักจะมีความคาดหวังส่วนตัวเกี่ยวกับครัวของพวกเขา ในการผลิต มักจะนำไปสู่ขนาดแบทช์ที่ 1”

โซลูชันระดับไฮเอนด์สำหรับความต้องการสูง

ด้วยการผลิตที่ประหยัดและเชื่อถือได้ Nobilia สามารถตอบสนองความต้องการที่สูงของตนเองในแง่ของผลผลิต ความเร็ว และประสิทธิภาพ ควบคู่ไปกับความน่าเชื่อถือในการส่งมอบและคุณภาพการบริการ ด้วยความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับ Nobilia บริษัท Hüttenhölscher ใช้ความรู้เฉพาะด้านเพื่อพัฒนาโซลูชันระดับไฮเอนด์เฉพาะลูกค้าสำหรับระบบการประกอบที่ Nobilia “นวัตกรรมทางเทคโนโลยีเป็นพื้นฐานสำหรับกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเรา สิ่งเหล่านี้หลายอย่าง เช่น ส่วนประกอบที่รองรับ IO Link หรือ Motion Terminal มาจาก Festo ซึ่งขนาบข้างด้วยคุณภาพผลิตภัณฑ์ระดับสูง ความเชี่ยวชาญด้านโซลูชันและการให้คำปรึกษา" Hüttenhölscher กล่าว

สายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบล่าสุดสำหรับการผลิตลิ้นชักสำหรับตู้ครัว ซึ่ง Hüttenhölscher ส่งมอบให้กับ Nobilia ประกอบด้วยสองระดับ ที่ระดับบนสุด ส่วนหน้าจะถูกประมวลผลในระบบการขุดเจาะที่เรียกว่า mangle และมีรูประกอบที่จำเป็น ส่วนที่ระดับล่าง ลิ้นชักที่เกี่ยวข้องจะถูกประกอบขนานกัน ขั้นตอนสุดท้าย คือ การประกอบส่วนหน้า โดยวางส่วนหน้าไว้ด้านหน้าลิ้นชัก

ส่วนหน้าที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงจะผ่านโดยตรง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลำดับ
การผลิตอย่างต่อเนื่องในขนาดวัสดุและสีที่แตกต่างกัน "ส่วนหน้าทำหน้าที่เป็นผู้เชี่ยวชาญในระบบ" Henkenjohann กล่าว ในการป้อนส่วนหน้า ระบบจะบันทึกเอกลักษณ์เฉพาะของมันโดยใช้บาร์โค้ด จากข้อมูลนี้ เครื่องเจาะจะปรับขนาดส่วนหน้าและรูปแบบการเจาะที่ต้องการโดยอัตโนมัติ ในเวลาเดียวกัน การประกอบลิ้นชักที่เข้าชุดกันจะเริ่มขึ้นที่ชั้นล่างของระบบ ที่ส่วนท้ายของระบบ ส่วนหน้าและตัวลิ้นชักจะเชื่อมเข้าด้วยกันเป็นลิ้นชักสำเร็จรูป

สตาร์แห่งระบบนิวเมติกส์

ไดรฟ์นิวเมติกส์จำนวนมากจากซีรีส์สตาร์แห่งระบบนิวเมติกส์ จะย้ายส่วนหน้าและลิ้นชักจากขั้นตอนการประกอบหนึ่งไปยังอีกขั้นหนึ่ง โดยจับและยึดเพื่อดำเนินการต่อไป ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก ไดรฟ์ ADN, DNC, DFM, DSBC หรือ DSNU จะแสดงคุณสมบัติในแง่ของความทนทานและอายุการใช้งาน สไลด์ SLT เติมเต็มกลุ่มผลิตภัณฑ์ในตัว

สตาร์แห่งระบบนิวเมติกส์ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติ 2,200 รายการ ที่มีความแข็งแรงทนทาน ราคาน่าดึงดูด และความพร้อมใช้งานทั่วโลกที่ง่ายดาย สามารถใช้เพื่อแก้ปัญหาการทำงานอัตโนมัติทั้งหมด 80 เปอร์เซ็นต์ ในลักษณะที่ปรับให้เหมาะสมกับฟังก์ชัน "ต้องขอบคุณผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติคุณภาพสูง Festo ได้รับการกำหนดให้เป็นซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติในข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าของเราเกือบทั้งหมด" Daniel Hüttenhölscher อธิบาย จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อ IO Link ในข้อกำหนดสำหรับระบบล่าสุดที่ Hüttenhölscher มอบให้กับ Nobilia "เพราะเราสามารถโน้มน้าววิศวกรและช่างเทคนิคจาก Hüttenhölscher และ Nobilia ถึงข้อดีของเทคโนโลยีการเชื่อมต่อในการนำเสนอของเรา" Viktor Peters วิศวกรฝ่ายขายของ Festo กล่าวเสริม

เพิ่มความพร้อมใช้งานของระบบผ่าน IO Link

วาล์วเทอร์มินัล VTUG ควบคุมการทำงานนิวเมติกส์ทั้งหมดด้วย IO Link วาล์วเทอร์มินัลมีขนาดเล็กกะทัดรัด มีอัตราการไหลสูง และมีเทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่เรียบง่ายบนบอร์ด IO Link เป็นเทคโนโลยีการติดตั้งและการเดินสายที่สม่ำเสมอ ได้มาตรฐาน และมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ที่มีการเชื่อมต่อ IO Link สามารถกำหนดพารามิเตอร์ได้ง่ายและสะดวก และเมื่อเปลี่ยนแล้วก็สามารถกลับมาใช้งานได้ทันที โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือทางวิศวกรรม

"เมื่อจำเป็นต้องรับบริการ IO Link ช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาได้รวดเร็วยิ่งขึ้น และทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจะพร้อมใช้งานและทำงานอีกครั้งได้รวดเร็วยิ่งขึ้น" Hüttenhölscher กล่าว สิ่งนี้เป็นไปได้เนื่องจากต้นแบบ Festo IO Link มีตัวเลือกการวินิจฉัยที่ครอบคลุมบนเครื่อง นอกจากนี้ อุปกรณ์ที่รองรับ IO Link เช่น เซ็นเซอร์อัจฉริยะและแอคทูเอเตอร์ จะกำหนดพารามิเตอร์เองโดยอัตโนมัติเมื่อทำการเปลี่ยน "สิ่งนี้เพิ่มความพร้อมใช้งานของระบบของเราอย่างมาก" Henkenjohann กล่าวเสริม

ยกระดับโรงงานสู่อุตสาหกรรม 4.0

การวินิจฉัยที่ซับซ้อนสามารถส่งผ่านได้อย่างรวดเร็วและเป็นมาตรฐาน สามารถนำแนวคิดสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการตรวจสอบสภาพมาใช้ได้ นอกจากนี้ Festo ยังมีอุปกรณ์มากมายที่มี IO Link ตั้งแต่ตระกูลเซ็นเซอร์ต่างๆ ไปจนถึงแอคทูเอเตอร์ เช่น วาล์วเทอร์มินัล ไดรฟ์ไฟฟ้า และตัวควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์ Daniel Hüttenhölscher กล่าวว่า "ด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่ทันสมัยนี้ Festo ช่วยอัปเกรดระบบของเราอย่างมาก และเราสามารถก้าวไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 ได้อีกขั้น เนื่องจากไม่มีการเดินสายแบบแยกส่วน IO Link จึงช่วยลดความพยายามในการติดตั้งระบบไฟฟ้าลงอย่างมาก ด้วยซอฟต์แวร์ที่ทำให้การเพิ่มพารามิเตอร์สามารถคูณและประหยัดเวลาได้มากในระหว่างการว่าจ้าง”