採用數位控制終端的數位化氣動技術

• 簡化工程設計、調試和操作：具有眾多功能的 Motion Apps，可替代多達 50 個單獨的功能元件，設計更簡化。減少訂貨號的同時，也減少了系統佔用的空間。
• 整合了智慧感測器可用於控制、診斷和自學任務，無需在系統中整合額外元件。
• 複製和貼上：定義了參數後，可以輕鬆將這些複製到其他系統。耗時的手動設定和調整過程已經成為過去 — 所有驅動器都達成了最佳同步。
• 杜絕意外操縱。

• 顯著減少設定時間：設定一次參數，即可反覆使用。透過預先設定，無需在產品規格轉換期間，花時間手動設定新參數。
• 您可以達成最大的過程穩定性，因為 Motion Apps 始終提供完全相同的參數。這些可以根據偏差自我調節，並能針對條件變化單獨調整。
• 例如，Motion Apps 「緩停止」將週期時間縮短 70%。平穩地向末端位置移動，幾乎完全杜絕了磨損強烈的振動，例如轉換工具。
• 智慧化利用壓縮空氣，能耗節省高達 40%，同時氣缸的動態性能提高了 30%，例如透過為每個產品選擇正確的參數設定，以及為返回行程定義較低的壓力。
• 整體來說，您可以透過高度自訂的壓力和流量組合來達成運動的最佳建模，並且也可以在一個工作行程內改變移動速度 — 例如，在壓製作業中從速度切換到最大壓力時。

• 基於歷史或目前資料做出決策，提高了整體設備效率 (OEE)。
• 將預測性維護整合到診斷概念中，並分析整合感測器提供的過程資料。這有助於您根據實際需求自訂維護，並更有效地規劃維護週期。
• 使用 Motion Apps「洩漏診斷」定期檢查應用，並在早期發現潛在的洩漏。這既節能又節省成本。
• 具有可追溯性，能夠提高可靠性。對所有關鍵過程參數進行數位化監控，首次達成了方便的可追溯性 — 無需額外的元件。
• 利用測試功能優化系統。藉由 WebConfig，您能夠透過網路伺服器提前檢查每種運動，獨立於更高層級的控制器，並確定系統的性能限制。
• 歸功於使用 CPX 自動化平台，連接 OPC UA 介面，符合工業 4.0 的標準。

數字控制終端功能，是透過 Motion Apps、和靈活且可編程的整合處理器達成的。這種整合智慧使系統比有線硬體更加靈活。現在可以在系統內進行分散調整。通訊所需的頻寬大幅減少，同時控制和程式設計整個系統也變得不那麼複雜。

斷開：功能和硬體

數字控制終端配備了強大的處理器。由於整合控制器 [1] 和Motion Apps [2] 中的這種分散式智慧，氣動功能首次達成了與機械硬體的分離。您可以透過 apps 輕鬆分配這些功能。此外，您現在只需要一個單一的閥類型，即可達成諸多氣動運動。

整合感測器使數字控制終端中的閥智慧化。這種新的靈活性使氣缸等元件能夠執行新的任務。可以非常個人化地建模運動，並非常有效地適應相關任務。這為您的生產帶來了顯著的性能提升，並且通常會降低您的成本，包括在您改造系統時。

具有整合感測器的橋式電路，由四個比例控制的二口二位閥組成，在數字控制終端中創造了智慧驅動器技術。壓電嚮導閥和膜片式提動閥，執行獨立的增壓和洩壓的核心工作。這表示您可以在一個閥中達成各種常見的閥功能，甚至是比例壓力調節或複雜的控制解決方案，例如緩停止。

內建感測器在智慧、靈活、能夠學習的系統中不可或缺。它們可用於適應環境條件或系統參數的變化，例如氣源壓力的波動，或讀取大資料過程的所有相關資訊。

整合感測器 [3] 結合基於軟體的靈活壓力和流量調節，使系統能夠自行評估和調整。這不僅節省了成本，也簡化了整個系統，從概念設計到現代化改造都是如此。因此，在壓製過程中，不再需要外部測壓元件進行狀態監控。或者，您可以透過變更過程參數來縮短週期時間，甚至在一個行程內。然後您也可以經常使用較小的氣缸。

對於某些應用，可以透過獨立整合的輸入端 [4] 從外部感測器即時取得資料，因而達成內部控制。您能夠藉此開發搭載氣動裝置的優化應用。

在現代化改造過程中，您也能夠藉此使您的現有系統變得智慧和透明，經濟且有效率，因而使改造變得真正有價值。

數字控制終端可同時為您提供多個有使用者介面的通訊通道。調整快速方便：直接透過乙太網路連接、網頁瀏覽器、直覺式 WebConfig 介面、或傳統機器控制系統的過程資料進行調整。我們的 Motion Apps 提供簡單的功能配置，將幫助您加快調試、重新配置和系統適應。您可以透過傳輸通道讀取資料。

開放的全球通訊介面，使 Festo 數字控制終端能夠適應未來的開發，例如軟體服務和全球網路。您也可以使用 CPX-CEC 上的 OPC UA 介面來建立一個服務的架構，該體系結構是中立的平台和製造商，這是工業 4.0 的理想先決條件。

與此同時，CPX 匯流排節點 [5] 和大量可用的 I/O 模組，為機器和生產網路中的通訊提供了一個經得起考驗的標準。