我們為沖壓車間、車身車間、噴漆系統、動力系統和最終組裝等關鍵生產領域提供成熟可靠的自動化技術。 透過我們的組件和系統，即使在焊接或噴漆車間等惡劣環境中，也能實現精準搬運、快速循環時間和可靠的製程。
典型應用包括生產線的零件搬運、抓取和精確定位。 電動和氣動驅動之所以採用，是因為它們能夠實現高速運動與高重複精度。 此外，用於安全物料運輸的真空技術，確保車身部件或組件在各製程步驟之間被穩定且細緻地移載。 此外，過程自動化和感測器技術在可靠地監控和控制所有製程方面發揮重要作用。 在底盤製造等領域，閥門技術和氣動系統為焊接和夾緊應用提供支援。
我們為組件和系統的生產提供模組化和經濟的自動化解決方案，包括驅動系統、底盤系統、電子設備、內裝系統或電池系統。
我們的技術有助於降低製造成本，提高生產效率並使流程可擴展 — 即使產品種類不斷增加。
典型應用領域包括測試技術和品質管控，例如，在生產線末端測試或組件的自動化檢測。 我們的解決方案也應用於計量和連接技術，例如，用於精確地施加介質或安全地連接組件。 此外，我們的自動化搬運系統確保生產線中的組件能夠可靠地運輸、定位和供料，無論產品種類多麼複雜或數量多少。
產線系統整合商和專用機械製造商，與我們這類跨技術領域的系統合作夥伴合作，將能獲得顯著效益。 我們不僅提供零件，還提供具有一致系統架構的配套自動化解決方案，適用於完整的生產線以及模組化生產概念。
工廠工程師可以運用我們的廣泛的電氣和氣動自動化技術產品組合，並將其靈活地整合到不同的機器和工廠概念中。 此外，我們的運動控制、控制技術和分散式自動化架構的解決方案，可實現高性能和可擴展的工廠架構。 而我們的數位工程工具和配置器促進系統規劃和設計，加速專案規劃。 這可降低複雜性並縮短開發時間。 同時，在全球均可提供相同的零件，因此機器製造商也從中受益。 這有助於簡化國際專案，並支援整個工廠生命週期內高度的規劃確定性。
我們支援汽車產業的整個價值鏈，從沖壓車間、車身車間、噴漆車間和動力系統車間，直至最終組裝。
我們的解決方案適合 OEM 和 1 級供應商、產線系統整合商和專用機械製造商。 產品組合涵蓋從單一電氣和氣動元件到整個生產線的協調系統解決方案。
汽車生產中的許多關鍵應用都可以採用電氣和氣動自動化來實現。 這其中包括搬運、抓取和定位任務，以及分離、送料與輸送等應用。 亦同樣適用於焊接與夾緊技術，並能發揮顯著效益。 在噴漆車間，自動化可以精確控制壓力和流量；而在動力系統中，自動化則有助於可靠地停止和移動重物。 此外，也能在最終組裝中支援符合人體工學的作業流程。 電氣和氣動技術的結合創造強大、靈活且製程可靠的解決方案。
我們的模組化自動化理念可以快速適應新的產品型號和生產需求。
標準化的組件、可擴展的平台和靈活的驅動理念支援量產與多樣化變型生產。 即使在複雜的生產環境中，這也能提高製程效率與規劃可靠性。
是。 我們始終將工業 4.0 功能融入自動化解決方案中。
許多元件都採用 IO-Link 技術、現場匯流排連接，並有助於設計分散式控制架構。 這有助於提高狀態監測效率、透明化生產數據和預測性維護。 將閥門技術、I/O 模組和安全功能整合到一個平台上，建立基於網路和資料的生產理念。
我們的解決方案始終以提高能源效率為設計目標。
這包括節能閥門技術、具有節氣功能的真空產生器以及用於壓縮空氣處理的模組化系統。 數位氣動解決方案可以縮短循環時間並顯著降低能耗。
如此即可盡可能減少壓縮空氣損失，促進資源的更有效運用，並降低整體持有成本。
我們的組件專為焊接或噴漆系統等工業操作條件而設計。
它們符合高防護等級標準，耐熱、防塵、防油漆霧，並根據適用標準整合安全功能。 即使在高循環頻率下，這也能確保製程具備高重複性、高設備可用度與最佳運行可靠性。
是。 我們從概念階段到設計調試再到後續運轉，全程協助客戶。
數位工程工具、配置器、標準化介面和全球技術支援，減少專案規劃工作量並提高規劃可靠性。 如此即可實現技術最優、經濟高效的自動化解決方案。
對於 OEM 和設備製造商而言，元件核准往往是關鍵瓶頸。 新工廠只能使用經批准的產品；任何偏差都會導致複雜的核准流程。 未列入清單的產品通常完全不會被採用。
使用我們組件進行設計的使用者可顯著降低此風險。 產品儲存在相關的 OEM 系統中，規格一致，並且在全球均可購買。
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