Kiểm tra độ tinh của bộ lọc thẩm thấu

Hệ thống siêu lọc có lẽ đã là một phần của tiêu chuẩn xử lý nước của bạn. Thành phần trung tâm ở đây là các màng. Nếu những chất này bị rò rỉ, các tạp chất sẽ đi vào dịch lọc. Do đó, điều quan trọng là phải theo dõi chặt chẽ chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra để phát hiện rò rỉ càng sớm càng tốt. Festo đề xuất kiểm soát áp suất tự động, phi tập trung và giám sát áp suất cho nhiệm vụ này.

Kiểm tra và kiểm soát tự động

Hệ thống siêu lọc hoặc lọc màng ngày nay có thể được tìm thấy cả trong các cơ sở cấp nước và xử lý nước công nghiệp. Thử nghiệm giữ áp suất là một phương pháp đã được chứng minh để kiểm tra tính toàn vẹn của bộ lọc. Thực hiện thường xuyên là rất quan trọng để tránh làm nhiễm bẩn dịch lọc. Khí nén được cấp vào các mô-đun màng riêng biệt trong hai đến ba phút và đo độ giảm áp suất. Nếu nó lệch khỏi giá trị mục tiêu, điều này cho thấy có rò rỉ trong màng ngăn.

Kiểm tra tính toàn vẹn có thể được tự động hóa theo cách hiện đã được chứng minh như chính kiểm tra độ giữ áp suất. Chìa khóa của điều này là hệ thống CPX / MPA cuả Festo như một I / O từ xa có tích hợp khí nén. Bằng cách này, bạn ghi lại áp suất trong đường khí thông qua thẻ đầu vào tương tự có kết nối khí nén trực tiếp. Bạn sẽ nhận được một bài kiểm tra rò rỉ hợp lệ.

CPX / MPA được lắp đặt trực tiếp tại hiện trường và có thể dễ dàng kết nối với bộ điều khiển trung tâm bằng các giao thức fieldbus phổ biến. Ngoài ra, gần như toàn bộ nỗ lực đi dây được loại bỏ. Theo dõi quá trình liên tục, cũng thông qua truy cập từ xa, được cung cấp, cũng như bảo vệ việc kiểm soát áp suất khỏi hoạt động và thao tác sai.

Sau đây chúng tôi sẽ cho bạn thấy những ưu điểm so với cách kiểm tra bằng tay hoặc bán tự động. Nếu không, bạn có thể truy cập trực tiếp giải pháp của Festo tại đây.

Kiểm tra tính toàn vẹn của bộ lọc trong so sánh hiệu quả

Nhược điểm của phương pháp thủ công

Trong nhiều trường hợp, thử nghiệm giữ áp suất được thực hiện bằng tay. Đây là giải pháp thông thường: Tất cả các van được đóng mở bằng tay. Áp suất áp dụng cũng phải được cài đặt bằng tay. Việc ghi chép, đánh giá và giám sát cũng được thực hiện thủ công. Tuy nhiên, quy trình này có những nhược điểm mang tính quyết định: Ngoài nỗ lực về nhân sự, còn tốn thời gian thu thập dữ liệu. Ngoài ra, phương pháp này dễ xảy ra lỗi và khó tích hợp vào hệ thống điều khiển.

Giải pháp trung gian quy trình bán tự động

Một số nhà máy xử lý nước đã được bán tự động. Sau đó, một số bước của thử nghiệm duy trì áp suất không còn phải bắt đầu và thực hiện thủ công nữa. Các giá trị áp suất cũng được đo tự động thông qua PLC. Tuy nhiên, việc cài đặt và kiểm soát áp suất vẫn phải được thực hiện bằng tay trong hầu hết các trường hợp.

Lợi ích của giải pháp tự động

Tự động hóa hoàn toàn, chẳng hạn như Festo có thể cung cấp với CPX / MPA, dễ dàng tích hợp vào cấp độ PLC bằng cách nối dây các thiết bị hiện trường với thẻ I / O. Điều này có nghĩa là tất cả các bước quy trình đều được tự động hóa. Việc kiểm soát và đo lường áp suất diễn ra trực tiếp tại hiện trường bằng cách sử dụng các chức năng tích hợp.

Giải pháp tích hợp CPX / MPA của Festo

Festo cung cấp cho bạn một giải pháp cho hệ thống siêu lọc tích hợp kiểm tra duy trì áp suất như một chức năng trên hệ thống I / O: CPX / MPA, một khối đầu cuối điện mô-đun (CPX) với khí nén tích hợp (MPA). Hệ thống nhỏ gọn được cài đặt phân cấp trực tiếp trong hệ thống và lắng nghe các giao thức fieldbus phổ biến, vì vậy nó dễ dàng tích hợp vào điều khiển trung tâm cấp cao hơn. Ngoài ra, điều khiển PLC tự động cục bộ cũng có thể được ánh xạ một cách phi lý thông qua mô-đun điều khiển CEC, mô-đun này có thể được tích hợp vào CPX / MPA. Nỗ lực đi dây là tối thiểu trong mọi trường hợp. Hệ thống đảm bảo giám sát quá trình liên tục, thậm chí từ xa, và bảo vệ việc kiểm soát áp suất khỏi hoạt động và thao tác sai.

Truy vấn áp suất diễn ra thông qua thẻ đầu vào tương tự CPX-4AE-P-xx, với thẻ này bạn đo áp suất trong đường khí thông qua kết nối khí nén trực tiếp. Cài đặt xác định trong PLC được thực hiện trực tiếp bởi van điều khiển tỉ lệ áp suất VPPM tích hợp trên CPX / MPA. Do đó, bạn không cần một bộ điều chỉnh riêng hay một cảm biến áp suất tại hiện trường. Chúng tôi cũng kiểm soát các van đóng mở điện từ tích hợp, ngăn nước thô xâm nhập vào hệ thống khí nén, thông qua các thẻ đầu ra kỹ thuật số trên CPX.

CPX / MPA thậm chí có thể đáp ứng các chức năng khác của hệ thống của bạn: van thí điểm cho phụ kiện ngắt, thẻ đầu ra tương tự cho phụ kiện điều khiển, thẻ đầu vào kỹ thuật số để phản hồi vị trí từ phụ kiện hoặc thẻ đầu vào tương tự cho cảm biến quá trình.

Ưu điểm của tự động hóa với CPX / MPA

Bằng cách kết hợp điện và khí nén trong một hệ thống I / O, Festo có thể cung cấp một giải pháp sáng tạo cho các bài kiểm tra độ tinh của bộ lọc thẩm thấu đang diễn ra trong siêu lọc. Người vận hành và thiết kế hệ thống xử lý nước được hưởng lợi như nhau từ điều này:

  • Tích hợp: Việc kết nối trực tiếp van điều khiển áp suất, truy vấn áp suất và đầu ra kỹ thuật số thông qua bus bảng nối đa năng giúp giảm thiểu nỗ lực đi dây. Ống và cáp tín hiệu điện chỉ được yêu cầu cho các van đóng mở.
  • An toàn: Mức áp suất được xác định thông qua PLC. Do đó, hệ thống được bảo vệ khỏi sự vận hành không chính xác của nhân viên nhà máy so với cài đặt áp suất thủ công. Độ an toàn được tăng lên nhiều hơn nếu bạn lắp đặt CPX / MPA trong tủ điều khiển kín.
  • Hiệu quả: Việc cài đặt áp suất chính xác có thể được tái tạo một cách tối ưu.
  • Giám sát: Có thể dễ dàng truy vấn áp suất trên các mô-đun màng riêng lẻ thông qua các khối đầu cuối.
  • Quyền tự trị: CEC như một chức năng PLC phi tập trung cho phép một hệ thống tự cung cấp hoạt động an toàn trong trường hợp có lỗi fieldbus.
  • Quản lý: Việc thu thập và đánh giá dữ liệu được thực hiện đơn giản trong PLC cấp cao hơn hoặc phân cấp thông qua Festo SCADA trên CDPX. Điều này cũng áp dụng cho truy cập từ xa qua Internet hoặc mạng di động.

Và, như đã nói: CPX / MPA cũng có thể tích hợp các giải pháp bổ sung.