Sự chuyển đổi này trở nên đặc biệt rõ ràng trong các hoạt động hàng ngày: Chu kỳ sản xuất của các mô hình đang ngắn lại. trong khi Độ phức tạp ngày càng tăng . Các giai đoạn kỹ thuật đang chịu áp lực thời gian đáng kể trong khi đó, các yêu cầu kỹ thuật và nỗ lực tích hợp vẫn tiếp tục gia tăng. Hệ thống sản xuất phải được thiết kế nhất quán trên toàn thế giới Và Hoạt động đáng tin cậy tại nhiều địa điểm khác nhau.

Đồng thời, yêu cầu an toàn Các quy định đang trở nên nghiêm ngặt hơn khi nhu cầu ngày càng tăng cao. An toàn chức năng là một phần không thể thiếu của kiến trúc hệ thống hiệu năng cao .

Nhưng có một điều vẫn không thay đổi: Việc sản xuất không thể dừng lại. OEE, TCO và tính khả dụng của hệ thống Đây không phải là những chỉ số trừu tượng – chúng quyết định hiệu quả và khả năng cạnh tranh mỗi ngày.

Đó là lý do tại sao chúng tôi phát triển các hệ thống sản xuất giúp giảm thiểu sự phức tạp một cách có hệ thống và làm cho kết nối kỹ thuật trở nên minh bạch. Khi làm như vậy, chúng ta tạo ra nền tảng cho dây chuyền sản xuất tự động trong ngành công nghiệp ô tô Có thể mở rộng quy mô toàn cầu và vận hành một cách đáng tin cậy.

Bạn hiện đang phải đối mặt với những thách thức cụ thể nào?

Câu chuyện thành công của Hahn Automation minh họa cách thức tương tác giữa an toàn chức năng, tự động hóa điện và các quy trình được hỗ trợ kỹ thuật số trong thực tế. Cùng với Festo, một hệ thống thử nghiệm dạng mô-đun và có khả năng mở rộng đã được phát triển, kết hợp thử nghiệm điện, cơ khí, quang học và kiểm tra rò rỉ trong một nền tảng duy nhất.

Hệ thống xử lý chính xác của Festo định vị chính xác các thiết bị kiểm tra và camera để thực hiện kiểm tra toàn diện. Đồng thời, kiến trúc hệ thống phối hợp giúp giảm độ phức tạp của giao diện, đẩy nhanh quá trình vận hành thử và tăng độ tin cậy trong sản xuất hàng loạt.