Nhà sản xuất máy đóng gói TME của Ý đã tận dụng rất tốt thời kỳ đại dịch: cùng với Festo, công ty đã cải thiện hiệu quả năng lượng của thế hệ máy mới nhất dành cho việc đóng gói phục vụ một lần. Xem qua Packaging Valley của vùng Emilia-Romagna, Ý, nơi TME có trụ sở.
Carlo Lamantea, Giám đốc bộ phận mua hàng TME giải thích: “Các lĩnh vực ứng dụng cho bao bì phục vụ một lần đang tăng lên hàng năm và không chỉ liên quan đến lĩnh vực thực phẩm. “Họ cũng mở rộng sang lắp ráp nhựa, lĩnh vực dược phẩm, lĩnh vực y tế, lĩnh vực mỹ phẩm và nhiều lĩnh vực khác.” Dây chuyền đóng gói viên nang HTS của TME được thiết kế để đạt được năng suất sản xuất cao và đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu quả.
Tích hợp dễ dàng các bộ truyền động servo
Ngoài việc sản xuất 280 đến 1.200 viên nang mỗi phút, "dây chuyền này cho phép xử lý tất cả các mô hình viên nang và các vật liệu khác nhau như nhựa, vật liệu có thể phân hủy và nhôm", Lamantea cho biết thêm. "Nó cũng có thể được dùng để đóng gói cả cà phê và đồ uống dạng bột, trà và trà thảo dược." Festo được chọn làm đối tác vì doanh nghiệp cung cấp một loạt hệ thống servo không chổi than mới của các loại CMMT và EMMT, có thể được tích hợp liền mạch vào nền tảng điều khiển dựa trên công nghệ EtherCAT của TME.
Việc định lượng cà phê, cũng như hàn kín, diễn ra thông qua một hệ thống băng tải trục vít được điều khiển bằng động cơ không chổi than của Festo. Gabriele Barbarini, Application Sales Engineer tại Festo giải thích: “Mục đích là để tăng năng lực sản xuất của hệ thống đóng gói viên nang HTS (cao cấp) với các giải pháp công nghệ tốt nhất hiện có trên thị trường.
Đặc biệt trong thời kỳ đại dịch, sự hợp tác giữa TME và Festo càng được tăng cường hơn: “Chúng tôi đã giới thiệu dòng điều khiển chuyển động sáng tạo nhất, sự kết hợp của bộ truyền động servo CMMT và động cơ cáp đơn EMMT, tại nhà máy chính của chúng tôi. Điều này đã giúp chúng tôi xác lập lại chính mình trên thị trường và tận dụng lợi thế của sự đi lên sau giai đoạn tồi tệ nhất trong lịch sử gần đây nhất của mình, ”Giám đốc bộ phận mua hàng Lamantea cho biết. “Đó là một năm rưỡi được đánh dấu bằng những biến động.” Nhưng cách chúng tôi liên kết với khách hàng cũng đã thay đổi. Các hệ thống đã được sử dụng để kích hoạt FAT từ xa (Factory Acceptance Test). Điều này làm cho khách hàng cảm thấy gần gũi nhất có thể với sản phẩm của họ. "Và chúng tôi có thể đáp ứng yêu cầu của họ trong thời gian thực", Lamantea nói.
Hội thảo trên web về tiết kiệm năng lượng
“Sự hỗ trợ của Festo cũng mở rộng sang việc phát triển các thành phần điện tự động hóa. Việc này cho phép chúng tôi sản xuất các loại máy hiệu suất cao cũng có đặc điểm là tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. "Máy của TME có tuổi thọ, tính bền vững và tính đến các yêu cầu của từng khách hàng", Lamantea, Giám đốc bộ phận mua hàng nhấn mạnh. "Festo đã bắt đầu dựa trên tư vấn về các giải pháp khí nén. Điều này cũng đã hỗ trợ chúng tôi trong thời gian qua trong việc phát triển các giải pháp cơ điện tử tốt nhất cho dây chuyền sản xuất HTS của mình. Chúng tôi đã nhận được sự hỗ trợ này thông qua các cuộc họp cá nhân, cũng như qua nhiều hội thảo trên web về chủ đề tiết kiệm năng lượng và Machine Safety mà các chuyên gia Festo đã tổ chức trong hai năm qua”.
Điều đáng chú ý là trong hơn hai mươi năm, TME đã lắp đặt trong các nhà máy của mình một công tắc ngắt tự động trong thời gian nghỉ sản xuất. "Việc này giúp chúng tôi thu hồi năng lượng được tạo ra bởi động cơ không chổi than phanh và đưa nó vào đường truyền năng lượng chung và, nhờ có Festo, việc quản lý khí nén đã được tối ưu hóa.” chuyên gia bán hàng Alice Magnani giải thích.
Mô đun hiệu quả năng lượng MSE6
"TME đã tích hợp mô đun Dòng MSE6 mới vào một số dự án của mình một cách chính xác để tối ưu hóa khí nén", kỹ sư dự án Festo, Gabriele Barbarini xác nhận. Bởi vậy, các giải pháp đã được tìm thấy có thể được tích hợp liền mạch vào các hệ thống xử lý không khí, nhờ đó có thể theo dõi mức tiêu thụ và giảm lãng phí năng lượng.