Thuật ngữ “bền vững” thường chỉ là lời nói. Wellspect không như vậy: công ty, nhà sản xuất hàng đầu thế giới về các giải pháp chăm sóc y tế liên tục này đã đưa tính bền vững vào chiến lược của công ty và tuân thủ việc thực hiện chiến lược đó. Không có gì ngạc nhiên khi công ty tin tưởng vào Dịch vụ tiết kiệm năng lượng Festo tại nhà máy của mình ở Mölndal gần Gothenburg (Thụy Điển), nhờ đó Wellspect tiết kiệm được 37.000 Euro chi phí năng lượng mỗi năm.
Phần năng lượng tiết kiệm này tương ứng với việc giảm 24 tấn khí thải CO2 mỗi năm. Một ảnh hưởng phụ thú vị của việc giảm tiêu thụ năng lượng là tính khả dụng của máy móc trên một dây chuyền đóng gói ống thông tăng lên 10% nhờ độ hao mòn linh kiện thấp hơn.
Kiểm tra hiệu quả năng lượng khí nén
"Với bản Đánh giá hiệu quả năng lượng khí nén của Festo, chuyên gia về hiệu quả năng lượng từ Festo Thụy Điển Bo Lilja đã phát hiện những điểm yếu trong hệ thống của chúng tôi và chỉ ra biện pháp nào trong hệ thống khí nén có khả năng nhất," Erik Blomholt, Giám đốc bảo trì tại Wellspect, cho biết. Các biện pháp được chuyên gia năng lượng Lilja đưa ra trực tuyến cho nhóm bảo trì Wellspect tại Cổng dịch vụ tiết kiệm năng lượng Festo . Blomholt nói: “Chúng tôi có thể theo dõi việc khắc phục lỗi một cách đơn giản và theo cơ cấu, chẳng hạn xử lý rò rỉ." Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, mức tiêu tốn năng lượng và lượng khí thải CO2 cũng có thể được định lượng theo cách này.
Đánh giá hiệu quả năng lượng khí nén gồm năm bước: trong ba bước đầu tiên, chuyên gia hiệu quả năng lượng Bo Lilja phân tích quá trình tạo khí nén, xử lý khí nén và phân phối khí nén của toàn bộ hệ thống, rồi chuyển sự tập trung sang các trường hợp ứng dụng khí nén, tức là các máy móc và hệ thống. Sau đó ông phân tích hiệu quả năng lượng của máy móc và hệ thống này, đồng thời tìm những vị trí rò rỉ.
Lilja giải thích: "Tôi đã kiểm tra xem bộ truyền động, van và ống mềm có được kích thước tối ưu không, các ứng dụng thổi và chân không có được lắp đặt hiệu quả không và liệu các khái niệm cài đặt, điều khiển có được tối ưu hóa hay không."
Ở bước thứ năm và cũng là bước cuối cùng, ông phát triển một khái niệm về hệ thống giám sát khí nén có thể giúp theo dõi trạng thái năng lượng một cách dài.
Phân tích toàn diện
Khi kết thúc quá trình phân tích, Wellspect nhận được một báo cáo chi tiết với tài liệu chính xác về dữ liệu và các khuyến nghị hành động được ưu tiên. Bên cạnh những thông tin khác, tài liệu này cho thấy mức tiêu thụ và chi phí năng lượng, dự trữ năng lượng và giá trị phát thải CO2 mà Wellspect cần công bố trong báo cáo phát triển bền vững của mình, ví dụ như theo GRI (Tổ chức sáng kiến báo cáo toàn cầu) hoặc GHG (Khí nhà kính).
Tiến hành đánh giá hiệu quả năng lượng là một phần trong chiến lược phát triển bền vững của Wellspect. Ba chủ đề sau được ưu tiên hàng đầu: sức khỏe và hạnh phúc với việc giúp nhiều người có cuộc sống trọn vẹn, độc lập và tự tin hơn thông qua các giải pháp cho ruột và bàng quang; một nơi làm việc an toàn, gắn kết và truyền cảm hứng; giảm dấu chân sinh thái.
Đóng góp cho các mục tiêu bền vững
Wellspect đặt mục tiêu trung hòa carbon vào năm 2045. Các cơ sở sản xuất của công ty được vận hành hoàn toàn bằng điện từ những nguồn năng lượng tái tạo. Dịch vụ tiết kiệm năng lượng của Festo sẽ chỉ ra con đường giúp tiết kiệm hơn nữa. Ba dây chuyền sản xuất này giúp tiết kiệm 37.000 euro chi phí năng lượng và thiết bị mỗi năm; hai dây chuyền nữa cũng đã được xác định. “Mục tiêu của chúng tôi là tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng của tất cả các hệ thống sản xuất. Vì thế, chúng tôi sẽ dần mở rộng việc đánh giá hiệu quả năng lượng cho tất cả các hệ thống của mình" Blomholt, trưởng bộ phận bảo trì, cho biết.
Cách này có thể giúp giảm liên tục số kilowatt giờ tiêu thụ hàng năm đối với mỗi ống thông được sản xuất. Đến năm 2025, Wellspect hy vọng sẽ giảm 12% năng lượng sử dụng khi sản xuất mỗi ống thông so với năm 2020. Với khối lượng lớn ống thông được sản xuất hàng tuần, con số cuối cùng cho thấy mức tiết kiệm chi phí đáng kể.
Năng lượng dự đoán với trí tuệ nhân tạo và máy học
Trải nghiệm tự động hóa Festo, hay gọi tắt là Festo AX, có thể là công cụ phù hợp để sử dụng năng lượng hiệu quả hơn tại Wellspect, nhờ đó theo dõi liên tục hiệu suất năng lượng của máy móc hoặc hệ thống và có thể can thiệp lâu dài để điều chỉnh sai lệch tiêu thụ so với giá trị thiết lập. Đây là một giải pháp dễ sử dụng, cho phép người dùng tạo ra giá trị gia tăng cao từ dữ liệu máy móc và nhà máy với trí tuệ nhân tạo (AI) và máy học.
Với Trải nghiệm tự động hóa Festo AX, "dấu vân tay" về mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất được ghi lại và liên tục so sánh với tình trạng thực tế. Máy học và trí tuệ nhân tạo có thể giúp tự động phát hiện rò rỉ. Và điều đó không yêu cầu phải mô tả, học hỏi trước tất cả các nguyên nhân có thể gây ra lỗi. Phản ứng sớm trước một hiện tượng rò rỉ bắt đầu theo cách này sẽ giúp giảm trực tiếp chi phí sản xuất và sớm có ROI giải pháp.
Với trụ sở chính tại Mölndal gần Gothenburg (Thụy Điển), Wellspect hiện có hơn 1.000 nhân viên và hoạt động tại 18 quốc gia. Công ty trực thuộc Dentsply Sirona, nhà sản xuất giải pháp nha khoa chuyên nghiệp lớn nhất thế giới. Công ty phát triển và sản xuất các giải pháp cho những người bị rối loạn chức năng bàng quang hoặc tiêu hóa. Người dùng sản phẩm bao gồm những người bị chấn thương tủy sống, bệnh đa xơ cứng, nứt đốt sống hoặc phì đại tuyến tiền liệt. Các dòng sản phẩm nổi tiếng nhất là Lofric cho các vấn đề bàng quang và Navina cho vấn đề tiêu hóa. Các giải pháp sản phẩm chất lượng cao đi kèm với một chương trình đào tạo toàn diện cho bệnh nhân và các chuyên gia chăm sóc sức khỏe.