Kem mang lại cảm giác sảng khoái, với các protein và carbohydrate trong nó, được coi như một nguồn năng lượng. Mặt khác, năng lượng là cần thiết cho đến khi khi thành phẩm được làm từ các nguyên liệu như sữa, sô cô la sữa, đường và đậu vani. Từ trộn và ép đùn các thành phần, qua đông lạnh đến -25 ° C và nhúng trong các lớp phủ sô cô la khác nhau, đến đóng gói cuối cùng, điện và khí nén đóng một vai trò quan trọng trong các quá trình nhiệt và động học. Do đó, sử dụng năng lượng hiệu quả nằm ở vị trí hàng đầu trong danh sách ưu tiên của tập đoàn toàn cầu Unilever. Là một phần của Kế hoạch Sống Bền vững của Unilever, công ty đã thành công khi tiết kiệm được hơn 150 triệu euro chi phí năng lượng kể từ năm 2008 chỉ bằng cách tăng hiệu quả sản xuất.
Trong lĩnh vực khí nén cũng vậy, việc sử dụng các phát triển đổi mới mang lại khả năng giảm tiêu thụ năng lượng và do đó chi phí. Tại nhà máy Unilever ở Heppenheim, mô đun tiết kiệm năng lượng MSE6-E2M gần đây đã giảm tiêu thụ khí nén của một hệ thống để sản xuất kem Magnum. Với sự hợp tác chặt chẽ giữa Unilever và Festo, nguyên mẫu của mô đun tiết kiệm năng lượng đã sẵn sàng để sản xuất hàng loạt. Nó đã được chỉ ra rằng ít hơn là nhiều hơn, không chỉ trong lĩnh vực tiêu thụ năng lượng.
Nhà máy Heppenheim là một trong những địa điểm sản xuất kem chính của Unilever. Chúng bao gồm các sản phẩm của các thương hiệu Langnese nổi tiếng Magnum, Nogger, Vienetta và Cremissimo. Sản xuất với số lượng lớn đặt cơ sở cho việc cung cấp các bộ phận tiếp theo của thị trường châu Âu. Chỉ riêng một trong năm nhà máy sản xuất Magnum ở Heppenheim đã sản xuất hơn 20.000 cây kem que mỗi giờ. Cần rất nhiều năng lượng để làm được điều đó. Để giảm mức tiêu thụ trong lĩnh vực khí nén, sự trực quan hóa và khả năng đo lường mức tiêu thụ khí nén có ý nghĩa rất quan trọng đối với Unilever. Đến nay, điều này vẫn chưa được xác định tại các cơ sở sản xuất riêng lẻ. Alexander Hemmerich, Kỹ sư Tự động hóa tại nhà máy Unilever ở Heppenheim, cho biết: “Cho đến lúc đó, chúng tôi vẫn mù mờ về khía cạnh này." “Không thể nhìn thấy không khí, vì vậy sẽ không thấy rõ ràng ngay lập tức khi mức tiêu thụ quá cao.” Trong quá trình thực hiện Kế hoạch Sống Bền vững của Unilever, những thành công đã đạt được ở các khu vực khác tại nhà máy. Bộ hộp số động cơ tiêu tốn nhiều năng lượng đã được thay thế bằng những động cơ tiết kiệm hơn, giúp tiết kiệm năng lượng lên đến 60%. Nhiều quạt 18 kW trong các đường hầm làm mát, trước đây đã chạy liên tục trong 24 giờ, cũng được chuyển đổi thành bộ biến tần với mô-men xoắn bậc hai. Điều này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của quạt khoảng 40%.