machine de tri de saumon. L’eau de mer
et les substances du poisson mettent le
vérin cylindrique à rude épreuve. S’y ajou-
tent le nettoyage quotidien aux additifs
chimiques. Un vérin cylindrique standard
baisserait les bras au bout de quelques se-
maines. Le CRDSNU, lui, est tout à fait dans
son élément dans cette ambiance humide
et agressive.
Étanchéité absolue
Pour éviter la défaillance des vérins dans
un environnement aussi rude, les utilisa-
teurs peuvent choisir dans la panoplie de
joints Festo. On y trouve des joints stan-
dard homologués FDA pour applications
alimentaires à nettoyage normal, des joints
pour fonctionnement sans graisse et des
joints pour applications à nettoyage inten-
sif. Des joints FKM sont disponibles pour
hautes températures jusqu’à 120 °C ainsi
que pour utilisation en ambiance acide, des
racleurs durs pour basses températures
jusqu’à -40 °C ainsi que pour applications à
cristaux de sucre.
Emballage en bout de chaîne
Pour les fonctions d’emballage, d’étique-
tage et de contrôle dans la zone non-
alimentaire, en bout de chaîne de pro-
duction, Festo propose une multitude de
solutions de manipulation élaborées sur
mesure à partir de nos différentes tech-
nologies. Nos experts en manipulation
puisent à cet effet dans la gamme de nos
30 000 produits les actionneurs élec-
triques, pneumatiques et servopneuma-
tiques les mieux adaptés à l’application
du client. De même pour les commandes
et terminaux de distributeurs, capteurs ou
systèmes de traitement d’image associés.
Entièrement assemblées et contrôlées, ces
solutions systèmes prêtes à monter sont
livrées directement au pied de la machine,
accompagnées de toutes les données de
conception et de tous les schémas ainsi
qu’assortis d’une garantie de bon fonc-
tionnement et de prix ferme. L’utilisateur
reçoit le matériel sous forme de sous-
ensemble ou sous-système prêt à raccor-
der, et il bénéficie d’un ensemble complet
de création de valeur ajoutée. Les solutions
complètes simplifient la tâche des fonc-
tions techniques, minimisent les études,
facilitent les approvisionnements et font
baisser le coût des process. « “Monter et
oublier” est la devise pour nos clients »,
explique Alexander Wagner, chef du secteur
agroalimentaire chez Festo.
Un système de manipulation ne ressemble
que rarement à un autre. L’éventail va du
simple système « Pick & Place » au système
de robot à cinématique multibras tripode,
à des portiques à grande vitesse ou à des
systèmes dédiés de préhension, en passant
par de simples bras et des portiques 2D ou
3D. « Nos clients nous posent leur prob-
lème de manipulation, nous leur apportons
la solution “plug and work” directement
dans la cellule de l’installation, sans longue
procédure de mise en service », poursuit
M. Wagner.
Fin du gaspillage
Moins d’immobilisations des machines,
détection et élimination des fuites dans le
système d’alimentation en air comprimé –
des services tels que Total Productive
Maintenance, Condition Monitoring ainsi
qu’Energy Saving se hissent au rang de
facteurs clés de l’agroalimentaire. Beau-
coup d’entreprises ont déclaré la guerre au
gaspillage d’énergie.