Basis HTML versie
juni.2012
trends in automation
32
-
33
biedt ook Festo Energy Saving Services
een totaalpakket voor bedrijven om niet
alleen inzicht in hun energieverbruik te
krijgen, maar ook aanmerkelijke bespa-
ringen te realiseren.
Green Carbody
Alleen het fabricageproces van een auto
vergt al 20% van de energie die een auto
tijdens zijn hele levensduur verbruikt.
Om dat aandeel terug te dringen, hebben
60 bedrijven in Duitsland de innovatie-
alliantie “Green Carbody” in het leven
geroepen. “Het is de doelstelling van
deze alliantie om 50% energiebesparing
te realiseren op het productieproces van
een auto”, zo zegt dr. Jan Bredau van
Festo Solutions Productmanagement.
In het deelproject “Planning van efficiënt
persluchtgebruik” werken bedrijven als
Volkswagen, Boge Compressoren en
Festo samen met het Fraunhofer Institut
für Werkzeugmaschinen und Umform-
technik om persluchtapplicaties met
een zo laag mogelijk energieverbruik
te realiseren. Daarbij wordt perslucht
hoofdzakelijk ingezet om lasstangen,
grijpers, kniehefboomspanners, stift-
los- en andere persluchtcilinders aan te
sturen. Daarnaast wordt een deel benut
voor procestoepassingen, bijvoorbeeld
bij laserlassen.
Analyse van persluchtverbruik
De energiebehoefte kan aanzienlijk word-
en teruggebracht door middel van uit-
gebreide analyses van het persluchtver-
bruik in de carrosseriebouw, door een
betere afstemming tussen persluchtop-
wekking en verbruikers, installatieplan-
ning op basis van simulaties en door
energiemonitoring en verbruiksdiagnos-
tiek. Verbruiksgegevens worden geregi-
streerd, er wordt gezocht naar impulsen
voor het verhogen van de energiezuinig-
heid en energieverliezen door het maken
van een installatieplan en het in kaart
brengen van het bedrijfsproces.
Hulpmiddelen om een inschatting te
maken van het persluchtverbruik maken
het mogelijk om al in de planningsfase
te komen tot een energiezuinige afstem-
ming tussen persluchtverbruikers en
opwekkingscapaciteit. “Dit succesvolle
instrumentarium voor energiebespa-
ring heeft inmiddels ook de aandacht
getrokken van andere autofabrikanten”,
zo vertelt Werner Reichelt, hoofd Auto-
mobielmanagement bij Festo.
50% Minder energie
Rond 70% van de industriële stroom-
behoefte is toe te schrijven aan elektro-
motoren. Maar betrouwbare overzichten
van het energieverbruik van de verschil-
lende elektrische aandrijvingen in de
handlingtechniek ontbreken. Ook als het
gaat om een uitsplitsing met betrekking
tot de persluchttechniek zijn er geen
precieze gegevens voorhanden.
Niettemin verwachten de experts van het
gezamenlijke project “Energie-efficiëntie
bij Aandrijf- en Handlingtechniek”, kort-
weg EnEffAH, een besparingspotentieel
tot zeker 50% bij elektrische aandrijvin-
gen en persluchtsystemen. Gestimuleerd
door de Duitse regering werkt EnEffAH
samen met bedrijven als Kaeser com-
pressoren, Cooper Tools en Festo, maar
ook met instituten van de universiteit in
Stuttgart en het Fraunhofer instituut. De
doelstelling is het ontwikkelen van fun-
damentele concepten voor energiebespa-
ring en van technieken voor optimalisatie
van installaties met pneumatisch en elek-
trisch aangedreven handlingsystemen.
VDMA: Blue Competence
Het duurzaamheidsprogramma van de
Duitse engineeringkoepel VDMA dat
onder het label “Blue Competence”
van start is gegaan, heeft al geleid tot
aanzienlijke efficiëntieverhogingen in
de machinebouw en installatietechniek.
In vergelijking met het jaar 2000 nemen
machines en installaties vandaag de dag
energiebesparingen voor hun rekening,
die overeenkomen met het stroom-
verbruik van alle 48 miljoen huishoudens
in Duitsland, Zwitserland en Oostenrijk.
Volgens de VDMA is over tien jaar, door
toepassing van innovatieve machines en
installaties zelfs een verdubbeling van
die besparingen mogelijk. De afzonder-
lijke vakgroepen binnen de VDMA willen
met Blue Competence de publieke
opinie bewust maken van het belang van
energiezuinigheid en laten zien welke
besparingen de toonaangevende tech-
nologiebedrijven in de industrie mogelijk
maken.
Eerste stappen
Een eerste indicatie voor de energie-
zuinigheid van de eigen installatie of
fabriek is te verkrijgen via het door de
onafhankelijke ZVEI in samenwerking met
Deloitte ontwikkelde LCE-tool. (Lifecycle
Cost Evaluation, te vinden op http://
www.zvei.org/Themen/Energieeffizienz/
Seiten/Lifecycle-Cost-Evaluation-(LCE).
aspx). Ook de vakgroep van de Duitse
VDI/VDE – maatschappij voor meet- en
automatiseringstechniek, werkt aan
praktische besliscriteria voor het plannen
van installaties.
Bij ieder initiatief voor het stimuleren van
energiezuinigheid wordt duidelijk dat
het besparingspotentieel aanzienlijk is.
Individuele bedrijven kunnen daaraan
een stimulans ontlenen om duurzamer
te werken en efficiënter met grondstof-
fen om te gaan. Investeringen die daarop
gericht zijn komen niet alleen het milieu
ten goede, maar leveren ook contante
voordelen op.
Jaap de Jong
Coördinator Energy Saving Services
Mobiel: +31(0)6-533 507 48
E-mail: jng@festo.nl
Koen Leeflang
Automation Engineer Services, Projects,
Compressed Air Treatment & Analyses
Mobiel: +31(0)6-132 361 82
E-mail: llg@festo.nl