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1.2011
trends in automation
Impulsi
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“Ciò che rende il nostro lavoro
così entusiasmante è la vicinanza
al cliente e la nostra responsabilità
nel garantirgli un prodotto
di qualità elevata”.
Alexander Wagner, responsabile management settoriale industria
alimentare, Festo
... all’automazione dello stabilimento
produttivo
Nella splash zone del processo di lavora-
zione, i sistemi di automazione non en-
trano in contatto con gli alimenti.
Ciò nonostante è indispensabile garantire
l’assenza di corrosione poiché gli spruzzi
d’acqua, i detergenti o eventuali gocce di
sostanza alimentare potrebbero danneg-
giare gli attuatori e le unità di valvole, i
sensori di finecorsa e i raccordi. Se il la-
yout di installazione prevede delle unità di
valvole decentralizzate, le unità di valvole
Clean Design CDVI in esecuzione resistente
agli spruzzi d’acqua e la valvola singola
CDSV possono essere installate in prossi-
mità degli attuatori da controllare.
La struttura modulare del cilindro Clean
Design CDC senza angoli e spigoli consente
di rimuovere completamente i residui
di sporco e i germi durante la pulizia.
Per la manipolazione dei pezzi, al CDC si è
aggiunto il cilindro con guida DGRF – dispo-
nibile anche con guarnizione con funziona-
mento a secco opzionale. I punti di lubrifi-
cazione e le guarnizioni sono omologati
FDA. I sensori di finecorsa abbinati sono re-
sistenti ai detergenti, al calore e alle muffe.
Una star dalle curve morbide
La star nella zona food è il cilindro in ac-
ciaio inossidabile CRDSNU. Grazie alla
sua superficie morbidamente curva, man-
tenerlo pulito è estremamente semplice.
La decelerazione di finecorsa autorego-
lante PPS consente inoltre agli utenti
di risparmiare tempo prezioso durante
la configurazione dell’attuatore.
Soluzioni per l’industria alimentare e delle
bevande:
da processi in continuo a sistemi
di end line packaging.