Automobilindustrie

Einblicke

Warum Sicherheit die Automobilfertigung bremst

Die funktionale Sicherheit in der Automobilautomatisierung darf nicht länger als eine Aufgabe betrachtet werden, die erst in letzter Minute zur Einhaltung der Vorschriften erledigt wird. Maschinenbauer benötigen sicherere Bewegungsabläufe, eine schnellere Integration und eine höhere Energieeffizienz, ohne dass sich der Engineering-Aufwand erhöht oder die Produktion verlangsamt wird. In diesem Artikel erfahren Sie, wie ein strukturierter Sicherheitsansatz dabei hilft, Komplexität zu reduzieren, moderne Standards zu erfüllen und wettbewerbsfähige E-Mobilitäts- und Automobilsysteme mit größerer Sicherheit zu entwickeln.

Innovation

Wie die Autoindustrie regional produziert

Die Automobilindustrie befindet sich im Umbruch. Neue Technologien wie Elektromobilität und Wasserstoffantriebe prägen die Branche, während globale Krisen, steigende Anforderungen an Nachhaltigkeit und die Komplexität der globalen Lieferketten neue Herausforderungen schaffen. Ein vielversprechender Ansatz, um diesen Veränderungen zu begegnen, ist das Prinzip „local for local“.

Innovation

Wie End-of-Arm-Tooling die OEE verbessert

Maximale Effizienz, höchste Qualität und gleichzeitig größtmögliche Flexibilität – das sind drei der größten Herausforderungen in der Automobilindustrie. Eine Schlüsselrolle spielt hierbei das End-of-Arm-Tooling (EOAT), das speziell auf die Anforderungen moderner Fertigungsanlagen in Karosseriebau und Presswerk abgestimmt ist.

Innovation

Batteriezellenfertigung erfolgreich planen

Die Batteriezellenfertigung spielt eine entscheidende Rolle in der Entwicklung moderner Energiespeicherlösungen, insbesondere für Elektrofahrzeuge. Angesichts der steigenden Nachfrage nach effizienten und umweltfreundlichen Batterien bietet dieser Markt enormes Potenzial. Jochen Luik, Global Industry Segment Manager Electronics bei Festo, gibt im folgenden Interview Einblicke in die wichtigsten Aspekte und Herausforderungen der Batteriezellenproduktion.

Praxis

Zwanzig Mal mehr produzieren

Die Produktion um das Zwanzigfache zu erhöhen, war das Ziel des kroatischen Unternehmens für Autokosmetika Alfa Car. Hierzu wurde in einer neuen Fertigungsstätte der gesamte Produktionszyklus automatisiert. Für mehr als 200 Prozessventile lieferte Festo eine Komplettlösung – Projektmanagement inklusive.

Praxis

Fertigung auf der Überholspur

Mit einem Automatisierungsgrad von 95 Prozent gehört das Karosseriewerk von Scania im schwedischen Oskarshamn zu den weltweit modernsten Werken im Fahrzeugbau. Bei höchster Individualisierung: Am Ende der Montagelinie gleicht keine Lkw-Fahrerkabine der anderen. Ist das schon Industrie 4.0? Automatisierungsprodukte von Festo sind dafür eine solide Basis.

Praxis

LED it be

Der österreichische Anlagenbauer Vescon entwickelte für das Werk eines bekannten Automobilzulieferers in der Slowakei Lösungen für die Herstellung moderner LED-Autoscheinwerfer. Effizientes Handling, korrektes Abarbeiten zeitkritischer Produktionsschritte und die durchgängige Rückverfolgbarkeit standen dabei im Fokus. Mit an Bord: Die Spezialisten des Technic and Applicationcenters von Festo, die für einbaufertige Handlings sorgten.

Praxis

Tempo bei der Batterieprüfung

Elektrofahrzeuge liegen im Trend. Entscheidender Erfolgsfaktor sind leistungsstarke und kostengünstige Batterien. In Großbritannien legt den Grundstein für eine neue Generation von Antriebsbatterien das Pilotprojekt AMPLiFII bei WMG. Daran beteiligt: innovative Automatisierungstechnik von Horizon Instruments mit Festo Pick-and-Place-Lösung.

Praxis

In der Spur bleiben

Die Spur und der Sturz der Achsen bestimmen maßgeblich das Fahrverhalten eines Fahrzeugs. In der Automobilfertigung musste beides früher aufwendig manuell eingestellt werden. Die aktuelle Maschinengeneration der AuE Kassel GmbH stellt Spur und Sturz in unter 60 Sekunden vollautomatisch ein. Festo Komponenten gewährleisten dabei Präzision und Schnelligkeit.

Praxis

Auf den Punkt gebracht

Die Sensorfertigung für die Automobilbranche erfordert immer anspruchsvollere Lösungen. Ein neues Maschinenkonzept der IPTE Factory Automation ermöglicht das Löten von Leiterplatten schnell und sicher im Kunststoffgehäuse. Das hierfür einbaufertige Handlingsystem von Festo ermöglicht eine Taktzeit von unter drei Sekunden trotz einer bewegten Masse von mehr als 60 kg.

Praxis

Punkt für Punkt

Wie das Punktschweißen immer schneller und sicherer wird, zeigt eine kundenspezifische Lösung bei Volvo in Schweden. Die Zutaten zu diesem Schwedenhappen: elektrische Antriebstechnik und Vision-Kameras von Festo, angebunden an die Automatisierungsplattform CPX. Das bedeutet: mehr Sicherheit für die Blechteile einer Volvo-Karosserie, aber auch für die Anlagenbediener.

Praxis

Entspannung für Autoscheinwerfer

Ist das Material entspannt, bleibt das Produkt in Form. Eine bewährte Methode zum inneren Harmonisieren von Werkstoffen ist das Tempern. Moderne Thermosysteme wie die der CeraCon GmbH bewegen dafür Bauteile platzsparend auf mehreren Ebenen durch Wärmetunnel. In einer neuen Anlage optimieren Sicherheits- und Achssysteme von Festo das wohltemperierte Entspannen von Autoscheinwerfern.