Ter gelegenheid van de 100e verjaardag van het bedrijf ontwerpt Festo daarom een buitengewone toepassing in de vorm van de Incredible Machine. Het maakt geen specifiek product, maar werkt volgens het principe van een Rube Goldberg machine, waarbij de ene impuls de volgende triggert. De Incredible Machine toont de geschiedenis van automatiseringstechniek van vroeger tot nu en weerspiegelt onze uiteenlopende vaardigheden en uitgebreide expertise.
Het toont de fascinatie voor bewegingstechnologieën - pneumatisch, elektrisch, digitaal of een combinatie - en de belangrijkste industrieën waarin Festo actief is, inspireert enthousiasme voor technologie en geeft een vooruitblik op hoe de toekomst van automatisering eruit zou kunnen zien - omdat inventiviteit en pioniersgeest vanaf het allereerste begin deel uitmaken van ons DNA.
Net zoals de vleugelslag van een vlinder een keten van bewegingen in gang kan zetten, kan een kleine impuls soms grote veranderingen teweegbrengen. Onze eMotionButterfly zet de machine daarom in beweging. Tijdens deze reis kijken we terug op onze geschiedenis, maar kijken we vooral vooruit naar de toekomst.
In 12 modules loopt een bewegingsimpuls over een totale lengte van 14 meter, waardoor een kettingreactie van verschillende bewegingsfuncties in de machine in gang wordt gezet. Meer dan 1000 Festo producten en meer dan 1,8 kilometer aan slangen en kabels zijn in de machine geïnstalleerd.
Wij zetten de wereld in beweging voor onze klanten. Door het complexe te vereenvoudigen met innovaties. We hechten de grootste waarde aan kwaliteit en efficiëntie. De automation van Festo biedt de juiste oplossingen voor alles wat nodig is voor duurzaam succes - van pneumatiek en gestuurde pneumatiek tot elektrische automatisering, digitalisering en KI. Compatibel en met ononderbroken connectivity. We noemen dit Seamless Automation.
Met onze brede expertise bieden we u technologieneutraal advies en maken zo slimme innovaties en maximale CO₂-besparingen mogelijk. Als innovatieleider zullen we de komende 100 jaar baanbrekende trends blijven zetten en inspireren met uitstekende oplossingen voor een breed scala aan industrieën.
Kwalificatie is net zo belangrijk als de technologie. Daarom geven we onze kennis systematisch door met technische opleiding en bijscholing die alleen Festo kan bieden. Kort: Kortom, ons doel is om technologieneutraal het eerste aanspreekpunt te zijn voor automatisering. Samen zetten we de wereld in beweging. Welkom in de World of Motion. Welkom op 100 jaar Festo.
De geest van het uitvinden is diep geworteld in onze bedrijfscultuur. Sinds onze oprichting stellen we normen voor de ontwikkeling van innovatieve oplossingen die voldoen aan de eisen van onze klanten. Deze innovatieve kracht betekent dat Festo wereldwijd sterk aanwezig is. De eerste internationale bedrijven worden al opgericht op 1956. Sindsdien is het bedrijf zich blijven ontwikkelen en biedt het innovatieve automatiseringsoplossingen en technische trainingen.
Elke ontwikkeling is een vleugelslag, gevolgd door nog veel meer innovaties. Het begon allemaal met onze eerste pneumatische producten, die de basis legden voor onze expertise in automatisering. De introductie van de elektronische besturingseenheid FPC 606 is een van de eerste producten uit het ontwikkelingsprogramma voor elektronica van Festo.
1989 Het eerste ventieleiland dat ventieltechnologie combineert met moderne elektronica wordt op de markt gebracht. Ons streven naar levenslang leren en voortdurende innovatie drijft ons ertoe nieuwe technologieën te verkennen om onze klanten wereldwijd de beste service te bieden en aan hun eisen te voldoen.
Megatrends zoals digitalisering en elektrificatie en de uitdagingen van duurzaamheid beïnvloeden ook het technisch onderwijs. Levenslang leren is de sleutel tot het vormgeven van toekomstige veranderingen en het stimuleren van innovatie. Festo Didactic stelt de vakmensen van vandaag en morgen in staat om de nieuwe uitdagingen aan te gaan met praktische leeroplossingen voor technische opleidingen en bijscholing.
In de module volgt de impuls de leerfasen die mensen in verschillende levenssituaties doorlopen. Met de Bionic Flower richt Festo Didactic zich op schoolkinderen om hen al op jonge leeftijd te interesseren voor STEM-vakken. Dit wordt gevolgd door de basisbeginselen van pneumatiek en elektronica voor stages, vervolgens gegevensverwerking voor technische opleidingen en tot levenslang leren in het beroepsleven. Een centraal element is het digitale leerplatform Festo Learning Experience (Festo LX), dat theorie en praktijk effectief met elkaar verbindt. Leersystemen zoals de SkillsConveyor voor basistraining in automatiseringstechnologie en mechatronica bieden waardevolle praktijkervaring.
We stellen autofabrikanten in staat om productieprocessen te optimaliseren en duurzaamheid te bevorderen. Om onze CO₂-uitstoot te verminderen, veranderen we niet alleen de manier waarop we ons verplaatsen met voertuigen, maar ook hoe we ze produceren. Onze geavanceerde automatiseringsoplossingen verhogen de productiviteit, verkorten de cyclustijden en minimaliseren afval.
De module toont de cyclus waarin metalen onderdelen eerst worden gevormd en gelast in een servopers. Digitale tweelingen verzamelen procesgegevens en optimaliseren de parameters. Tijdens het "huwelijk" wordt de batterijlichaam in het voertuig geïnstalleerd. Aan het einde van de cyclus worden de gebruikte batterijen verwijderd en de materialen gerecycled.
Festo zet zich in voor een circulaire economie door technologieën aan te bieden die hulpbronnen efficiënt gebruiken en afval voorkomen. We maken ook gebruik van kunstmatige intelligentie en voorspellend onderhoud om onze klanten te helpen hun activiteiten te optimaliseren, te anticiperen op onderhoudsbehoeften en stilstand te verminderen.
Onze klanten ervaren zelf hoe snel digitale veranderingen gaan. Nergens gaat het sneller dan in de elektronica-industrie: De steeds kortere innovatiecycli vereisen flexibele en snel implementeerbare installaties - het best ook tegen lagere kosten. Dat kan alleen met geautomatiseerde oplossingen, die betrouwbaar en rendabel werken.
In de module begint de impuls bij de productie van wafers, het voorproduct van microchips. Controlled Pneumatics en piëzotechnologie maken zeer nauwkeurige bewegingen in het nanometerbereik mogelijk om de geleiderbanen aan te brengen. Deze technologie beschermt de wafers ook tegen schade en contact met zuurstof in speciale stikstofcontainers (foups) tijdens het transport naar het volgende station. In de volgende stap worden de wafers gecoat voordat ze in afzonderlijke microchips worden opgedeeld.
Een product doorloopt tijdens de productie vele processtappen tot het klaar is. Tijdens deze processen wordt het werkstuk vastgegrepen, verplaatst, geduwd, geroteerd, geplaatst, verwerkt, verpakt en opgeslagen. Ons portfolio voor snelle en efficiënte intralogistiek is:Ons portfolio voor snelle en efficiënte intralogistiek is:
In de module volgt de puls het interne transportpad van verschillende werkstukken en producten. Een grote verscheidenheid aan grijpertypes vangt alle vormen op. Een modulair systeem gebruikt stappenmotoren om de transportcontainers met minimale trillingen en maximale flexibiliteit naar het sorteerstation te transporteren. Daar sorteert een palletiser de goederen en stuurt ze door naar tijdelijke opslag. Een bijzonder hoogtepunt is een op KI gebaseerde grijper voor autonoom "Greep in de kist".
De gecontroleerde verplaatsing van grondstoffen of vloeistoffen is een kerntaak in de procesindustrie. Veilig, nauwkeurig en snel - van waterbehandeling tot mijnbouw, van afzonderlijke componenten en kant-en-klare oplossingen tot geïntegreerde automatiseringsconcepten, pneumatisch, elektrisch of gecombineerd.
In de module doorloopt de puls typische toepassingen in de procesindustrie, te beginnen met waterbehandeling en het fijn gedoseerd inbrengen van gassen. Voordat de puls naar de volgende module gaat, passeert hij een zandloper. Het symboliseert de controle van bulkmaterialen, bijvoorbeeld bij mineraalverwerking.