Amplo portfólio para automação de válvulas de processo
Você precisa de componentes individuais para automatizar válvulas de processo ou de um pacote de automação completo, conforme as normas e que garanta resultados repetíveis? Escolha a abordagem que melhor se adapta ao seu projeto. Nossa expertise em pneumática, ampla linha de produtos e suporte prático de engenharia irão ajudá-lo a selecionar produtos com mais rapidez, integrá-los sem complicações e manter a documentação consistente nas configurações com vários fornecedores.
A escolha é sua: válvulas de abertura/fechamento ou válvulas reguladoras de fluxo
Para válvulas de abertura/fechamento, caixas de sensores/chaves de fim-de-curso fornecem feedback elétrico e monitoramento de posição confiáveis. Para os reguladores de fluxo, posicionadores eletropneumáticos digitais oferecem desempenho preciso e são fáceis de comissionar.
Movimento rotativo ou linear: escolha o atuador certo para sua aplicação
Atuadores lineares são adequados para controle de registros de ar, manuseio de materiais a granel e regulação de fluxo e níveis de enchimento. Opções de atuadores de um quarto de volta, incluindo variantes de atuadores giratórios pneumáticos, são ideais para válvulas de esfera, válvulas de bloqueio e válvulas borboleta em ambientes de processo exigentes.
Seja qual for a sua decisão, arquiteturas padronizadas, ampla variedade de componentes e suporte à seleção ajudam a reduzir o esforço e a complexidade. Você também reduz o tempo de entrega com menos ciclos de reprojeto.
Seus benefícios:
- Redução da carga de trabalho de engenharia e documentação
- Uma fonte alternativa confiável para componentes essenciais de automação
- Arquiteturas padronizadas, mas flexíveis, em todas as marcas
- Soluções comercialmente viáveis que podem ser aplicadas em diversos setores industriais
Conheça os componentes para automação de válvulas de processo
Atuadores giratórios para movimentos rotativos precisos e alto torque
Os atuadores de um quarto de volta DFPD estão disponíveis como unidades independentes ou como parte de um sistema completo de válvulas de processo automatizadas. O sentido de rotação pode ser configurado para a esquerda ou para a direita, a fim de definir a função “Fail Open” ou “Fail Close” nas versões de ação simples. A interface de válvula ISO 5211 combinada com a montagem NAMUR facilita a instalação de válvulas solenoides, sensores e posicionadores. Os eixos niquelados ou de aço inoxidável aumentam a durabilidade, enquanto a função de readmissão de ar da válvula servopilotada ajuda a proteger as molas em ambientes corrosivos. As opções incluem caixas de alumínio padrão, revestidas com epóxi e anodizadas.
Atuadores lineares para movimento linear preciso e controle de posicionamento
Além da automação de um quarto de volta, muitas tarefas de processo dependem de um posicionamento linear preciso, como a regulação de vazão e níveis de enchimento ou o controle de registros de ar. Nossos atuadores lineares com interfaces ISO 5210 e 15552 combinam uma mecânica robusta com opções de configuração para tarefas de ligar/desligar ou controle em malha fechada por meio de um encoder integrado. Com forte proteção contra influências externas (IP65/IP67/IP69K) e classes ATEX, é possível montar válvulas de processo adequadas e confiáveis em condições operacionais adversas.
Posicionadores de válvulas e sistemas de feedback para a estabilidade do processo
O CMSX e o CMSH da Festo são posicionadores de alta precisão confiáveis para atuadores lineares e de um quarto de volta, sejam eles pequenos ou grandes, de ação simples ou dupla.
O CMSX é a opção econômica para áreas não perigosas, oferecendo posições definidas à prova de falhas (abrir/fechar/manter) e comportamento de parada de emergência pré-configurado para ajudar a reduzir os riscos do processo.
O CMSH é o modelo versátil e multifuncional com comunicação HART para um controle rápido e preciso. Interfaces padronizadas, conceitos de instalação inteligentes, um visor de texto simples e claro e um sistema de automonitoramento integrado garantem um funcionamento confiável e permitem verificações rápidas do status, bem como um comissionamento simplificado.
Chaves de fim de curso para detecção confiável de posição e segurança da máquina
Caixas de chaves de fim de curso conforme VDI/VDE 3845 são utilizadas para feedback elétrico e controle da posição de válvulas de processo acionadas por atuadores pneumáticos de um quarto de volta. Independentemente da caixa de sensores que você escolher, todas foram projetadas para uma montagem rápida e fácil, a fim de reduzir o trabalho de instalação. Nossa gama de produtos inclui:
- Projetos robustos para condições adversas
- Versões com elevada resistência química
- Variantes adequadas para atmosferas explosivas
- Soluções compactas para espaços de instalação reduzidos
Válvulas servopilotadas para controle pneumático rápido e acionamento eficiente das válvulas
Nossas válvulas servopilotadas NAMUR são ideais para atuadores lineares e de um quarto de volta de ação simples e dupla. Elas foram projetadas para automatizar e controlar válvulas de processo e atuadores de forma segura e confiável. Nossa gama de produtos inclui:
- Soluções para atuadores de ação simples e dupla
- Versões com certificação Ex para áreas perigosas
- Variantes extremamente robustas e resistentes à corrosão
- Variantes para sistemas orientados à segurança até o nível SIL 3
Acessórios: tubos flexíveis, conexões, jogos de montagem e unidades de tratamento de ar
Nossos acessórios são fáceis de instalar e otimizam o desempenho pneumático dos componentes, além de aumentar a confiabilidade do sistema a longo prazo. Acessórios pneumáticos corretamente selecionados reduzem vazamentos, estabilizam os níveis de pressão e simplificam a montagem. Esses componentes estão disponíveis em diversas variantes.
Seu parceiro em automação de válvulas de processo
O sucesso da automação de válvulas de processo não depende apenas de peças individuais; é necessário um parceiro que compreenda os sistemas completos, os requisitos do setor industrial e o desempenho operacional a longo prazo para alcançar projetos de alta qualidade. Do suporte à engenharia e ao comissionamento aos serviços de ciclo de vida: você terá tudo o que precisa para reduzir a complexidade, melhorar a confiabilidade e garantir o desempenho ao longo do tempo.
Conformidade e normas na automação de válvulas
Você impulsiona suas entregas ao garantir que os produtos e soluções atendam aos requisitos de conformidade. Como cada requisito tem suas próprias normas, talvez você necessite de SIL, para funções de segurança, variantes com certificação ATEX, para zonas perigosas, e soluções adequadas para áreas sensíveis à higiene (por exemplo, zonas de contato com o produto ou zonas de respingos). Visto que tais aspectos geralmente se sobrepõem, o conjunto da válvula precisa atender a uma combinação de requisitos.
Interfaces padronizadas e compatibilidade universal
Os desafios de integração aumentam os custos e consomem muito tempo. Interfaces e acessórios padronizados em todo o portfólio de automação de processos ajudam a reduzir o trabalho de integração. A compatibilidade com diversos fabricantes de válvulas de processo e o design flexível do suporte de montagem, conforme os padrões da indústria, reduzem o esforço de engenharia e garantem que os sistemas estejam preparados para o futuro.
Tudo em um só lugar, de forma fácil:
- Válvula ao atuador: ISO 5211 para atuadores de um quarto de volta; ISO 5210 e ISO 15552 quando são utilizadas interfaces lineares
- Atuador à válvula servopilotada: NAMUR (VDI/VDE 3845) para integração consistente do controle pneumático
- Atuador ao posicionador ou chave de fim de- curso: As normas VDI/VDE 3845-1 e 3847-2 são amplamente utilizadas para interfaces de sensores e feedback
- Acessórios: oferecem um método padrão para a montagem de uma ampla variedade de componentes
Ferramentas de engenharia para uma seleção de produção mais rápida e confiável
Nossas ferramentas de engenharia foram concebidas para tornar a seleção de produtos mais fácil e eficiente. Elas o ajudam a escolher a configuração certa para sua aplicação, desde a seleção do tamanho e do ângulo de rotação adequados até a definição de funções como operação de ação simples ou dupla. Além disso, você pode especificar opções de materiais e tratamentos de superfície para garantir o desempenho ideal dos produtos no ambiente operacional. Isso o ajuda a identificar rapidamente a solução certa, reduzir erros de configuração e otimizar seu processo de engenharia.
Integração digital em sistemas de automação de processos
Uma troca de dados sem interrupções e com o mais alto nível de controle é fundamental. O posicionador CMSH comunica-se diretamente com sistemas de controle de terceiros, permitindo uma transferência eficiente de dados e transparência do sistema.
Os componentes projetados para ambientes da Indústria 4.0 e da IoT podem trocar informações com o sistema de controle central, permitindo diagnósticos avançados e monitoramento do desempenho. A combinação com soluções para monitoramento de condições e manutenção preditiva, como a Festo AX, proporciona maior visibilidade, aumenta a confiabilidade e otimiza o desempenho do sistema ao longo de todo o ciclo de vida.
Entrega global, disponibilidade e suporte ao longo do ciclo de vida
Os projetos de automação dependem de fornecimentos confiáveis e de um suporte consistente. Com a nossa presença global e nossas sólidas redes regionais de fornecimento, você tem acesso a componentes e soluções no mundo inteiro. Os serviços oferecidos ao longo de todo o ciclo de vida do produto o ajudam a gerenciar peças de reposição, planejar modernizações e disponibilizar conhecimento técnico durante toda a vida útil do seu sistema, em todas as instalações e para futuras expansões.
Utilização comprovada em setores industriais regulamentados
Em ambientes regulamentados, como alimentos e bebidas, processamento químicoe água e esgoto, segurança, confiabilidade e conformidade são inegociáveis. Nossas soluções de automação para válvulas de processo são projetadas com um profundo conhecimento das normas industriais, das pressões operacionais e dos requisitos de desempenho a longo prazo.
Perguntas frequentes
1. Qual tecnologia de acionamento é adequada para a aplicação: garfo escocês ou cremalheira e pinhão?
Isso depende principalmente da curva de torque, do espaço de instalação e da aplicação. Os atuadores do tipo garfo escocês são especialmente adequados para aplicações que exigem torques muito elevados em posições específicas da amplitude de rotação, como na abertura ou no fechamento de conexões. Por outro lado, os atuadores de cremalheira e pinhão possuem um design compacto que impressiona e uma curva de torque mais suave, e oferecem versões padrão com boa relação custo-benefício. Os critérios finais de seleção são, portanto, determinados pelas características de válvula exigidas, necessidade de manutenção, restrições de espaço e custos.
2. Como dimensionar corretamente as forças e os torques do atuador?
Para criar um projeto confiável, é preciso considerar não só o torque nominal da válvula, como também os fatores de segurança, os torques de partida e de desengate, os torques de retenção e possíveis paradas de emergência. O próprio meio, a temperatura e as condições ambientais também afetam a carga real. O objetivo é projetar o atuador de forma que ele cumpra sua função com segurança e de maneira reproduzível, mesmo em condições reais de operação.
3. Quais são os requisitos para atuadores em áreas perigosas?
Em áreas potencialmente explosivas, os atuadores devem ser adequados às respectivas zonas, aos tipos de proteção contra ignição e às classes de temperatura. Isso afeta diretamente a escolha dos materiais, vedações e acessórios apropriados. É essencial que tanto o atuador individual quanto a solução completa atendam a todos os requisitos funcionais, ambientais e de segurança pertinentes.
4. Qual é o papel de uma válvula servopilotada na automação de válvulas de processo?
A válvula servopilotada controla o funcionamento pneumático do atuador e, assim, desempenha funções essenciais, como comutação e exaustão, podendo ser utilizada para implementar conceitos de segurança contra falhas. Ela também influencia o comportamento de reação e o tempo necessário para acionar toda a unidade. É, portanto, um elo importante entre o sistema de controle e o atuador pneumático.
5. Como se determina a vazão adequada para uma válvula servopilotada?
A escolha da vazão depende do tempo e da força necessários para um acionamento confiável. Além do atuador, o comprimento dos tubos flexíveis, eventuais perdas de pressão e a interação com os demais componentes pneumáticos também desempenham um papel importante. Um projeto adequado ajuda a ajustar o comportamento de comutação e melhora a confiabilidade do processo e o consumo de energia.
6. O que deve ser considerado na utilização de válvulas servopilotadas em aplicações relacionadas à segurança ou potencialmente explosivas?
Nessas aplicações, as válvulas servopilotadas devem atender aos requisitos do ambiente e da função de segurança. Os critérios relevantes incluem o tipo de proteção contra ignição, a classe de temperatura, os materiais e as certificações correspondentes. Dependendo da aplicação, também são úteis variantes robustas, resistentes à corrosão ou de segurança.
7. Quais são as principais funções de um posicionador?
Um posicionador garante que a posição da válvula siga com precisão as especificações da posição alvo. Para isso, ele compara o valor-alvo com o valor real, compensa o atrito ou os desvios do processo e garante um controle estável e preciso. Os dispositivos modernos também oferecem funções de diagnóstico que facilitam o comissionamento e a operação.
8. Quais interfaces de comunicação são adequadas para posicionadores?
A interface necessária depende da arquitetura de automação. As opções mais comuns são aquelas com sinais analógicos, protocolos HART ou outros sistemas de barramento para integração em controladores de nível superior. Os recursos dos posicionadores que se destacam em qualquer aplicação são: suporte à integração digital, aumento da transparência do sistema e facilidade de troca de dados, diagnóstico e parametrização.
9. Quais são as vantagens dos posicionadores para o diagnóstico e a operação?
Além de proporcionar um controle preciso, os posicionadores ajudam a detectar mais rapidamente o estado do atuador/máquina/sistema, simplificam o comissionamento e tornam a operação da planta industrial mais transparente. Funcionalidades como o automonitoramento, a exibição de texto simples ou os dados de diagnóstico auxiliam na manutenção e na resolução de problemas. Isso reduz os riscos de parada e melhora a estabilidade do processo ao longo de todo o ciclo de vida.
10. Qual é a finalidade de uma caixa de chave de fim de curso?
Uma caixa de chave de fim de curso fornece um sinal elétrico confiável sobre as posições finais de uma válvula de processo automatizada. Dependendo da versão, ela também possui um indicador de posição facilmente visível que facilita a inspeção, o comissionamento e a manutenção no local. É a solução ideal para um feedback preciso sobre a posição.
11. Que tecnologia de sensores é a mais adequada para a caixa de chave fim de curso?
Depende do ambiente operacional e dos requisitos. Diferentes sensores apresentam diferentes recursos; por exemplo, a vida útil, a resistência à vibração e a adequação para áreas perigosas variam entre interruptores tipo reed, sensores indutivos e microinterruptores mecânicos. Portanto, a escolha deve ser sempre de acordo com a aplicação específica, a robustez necessária e o tipo de sinal exigido.
12. Quais interfaces são importantes para as caixas de chave de fim de curso?
O fator mais importante a se considerar é como o feedback será integrado ao ambiente de controle existente. Dependendo da aplicação, podem ser considerados contatos sem potencial, sinais PNP/NPN, sensores NAMUR ou outras interfaces elétricas. Interfaces e opções de instalação padronizadas ajudam a reduzir o esforço de integração e facilitam a conexão entre válvulas de diferentes fabricantes.
13. Como as interfaces entre válvula, atuador e acessórios são definidas corretamente?
Para garantir que possam ser integradas sem problemas, as interfaces mecânicas e pneumáticas devem ser definidas conforme a norma apropriada desde o início. Entre as normas importantes estão, por exemplo, a ISO 5211 para válvulas, bem como as interfaces NAMUR e VDI/VDE para válvulas servopilotadas, posicionadores e sensores. Isso reduz os riscos de incompatibilidade e facilita a integração em projetos com vários fornecedores.
14. Que tipo de comprovação é exigida para soluções combinadas com certificação ATEX ou SIL?
Quando vários componentes são combinados para formar uma unidade de válvula de processo, devem ser considerados os requisitos pertinentes. Dependendo da aplicação, isso inclui comprovação da proteção contra explosões, segurança funcional e a documentação técnica da solução integral. Portanto, não é somente a adequação de cada produto que importa, mas também a coerência com que todos os componentes se encaixam e a qualidade de sua documentação.
15. Como um configurador auxilia na escolha da solução certa para válvulas de processo?
Um configurador simplifica o processo de seleção utilizando um método estruturado para determinar os parâmetros mais importantes e, em seguida, sugerir soluções adequadas. Isso permite criar configurações mais rapidamente, gerar códigos de pedido e acessar dados CAD, documentação, preços e prazos de entrega. Também reduz o esforço de engenharia, diminui os riscos de integração e compatibilidade e acelera a execução do projeto.