Amplia gama de productos para la automatización de válvulas de proceso
¿Necesita componentes individuales para automatizar válvulas de proceso, o un paquete de automatización completo, conforme con las normas y reproducible? Elija el enfoque que mejor se adapte a su diseño. Nuestra experiencia en neumática, nuestra amplia gama de productos y nuestro apoyo técnico práctico le ayudarán a seleccionar los productos más rápidamente, integrarlos sin problemas y mantener la coherencia de la documentación en configuraciones con múltiples proveedores.
Usted decide: válvulas de apertura/cierre o válvulas de control de caudal
Para las válvulas apertura/cierre, las cajas de sensores/interruptores de límite proporcionan una señal eléctrica fiable y una supervisión de la posición. Para el control de caudal, los posicionadores electroneumáticos digitales ofrecen un rendimiento preciso y son fáciles de poner en funcionamiento.
Movimiento giratorio o lineal: elegir el actuador adecuado para su aplicación
Los actuadores lineales son adecuados para el control de compuertas de aire, la manipulación de materiales a granel y la regulación de caudales y niveles de llenado. Las opciones de actuadores giratorios, incluyendo las variantes de actuadores giratorios neumáticos, son ideales para válvulas de bola, de cierre y de mariposa en entornos de procesos exigentes.
Sea cual sea su decisión, las arquitecturas estandarizadas, la amplia gama de componentes y la asistencia en la selección contribuyen a reducir el esfuerzo y la complejidad. Además, se reduce el tiempo de entrega al haber menos iteraciones de rediseño.
Sus ventajas:
- Menor carga de trabajo en ingeniería y documentación
- Una segunda fuente fiable de componentes clave para la automatización
- Arquitecturas estandarizadas pero flexibles en todas las marcas
- Soluciones comercialmente viables que se adaptan a distintos sectores
Descubra los componentes para la automatización de válvulas de proceso
Actuadores rotativos para un movimiento giratorio preciso y un alto par motor
Los actuadores giratorios DFPD están disponibles como unidades independientes o como parte de un sistema completo de válvulas de proceso automatizadas. La dirección de giro se puede configurar hacia la izquierda o hacia la derecha para establecer el modo “Fail Open” o “Fail Close” en los modelos de simple efecto. La interfaz de válvulas ISO 5211, junto con el montaje NAMUR, facilita la instalación de electroválvulas, sensores y posicionadores. Los ejes niquelados o de acero inoxidable aportan mayor durabilidad, mientras que la función de rebreather con válvula servopilotada ayuda a proteger los muelles en ambientes corrosivos. Las opciones incluyen carcasas de aluminio estándar, con recubrimiento epoxi y anodizadas.
Actuadores lineales para un movimiento lineal preciso y un control de posicionamiento
Más allá de la automatización giratoria, muchas tareas de proceso dependen de un posicionamiento lineal, como la regulación del caudal y los niveles de llenado o el control de las compuertas de aire. Nuestros actuadores lineales con interfaces ISO 5210 y 15552 combinan una mecánica robusta con opciones de configuración para tareas de encendido/apagado o control de bucle cerrado mediante un sistema de medición del recorrido integrado. Gracias a su sólida protección frente a influencias externas (IP65/IP67/IP69K) y a las clases ATEX, se pueden montar válvulas de proceso adecuadas que sean fiables en condiciones de funcionamiento adversas.
Posicionadores de válvulas y sistemas de retroalimentación para la estabilidad del proceso
El CMSX y CMSH de Festo son posicionadores de alta precisión fiables para actuadores lineales y giratorios, ya sean pequeños o grandes, de simple o doble efecto.
El CMSX es la opción económica para zonas no peligrosas, ya que ofrece posiciones de seguridad definidas (abierto/cerrado/mantenido) y un comportamiento de parada de emergencia preconfigurado para ayudar a reducir los riesgos del proceso.
El CMSH es el todoterreno versátil con comunicación HART para un control rápido y preciso. Las interfaces estandarizadas, los conceptos de instalación inteligentes, una nítida pantalla de texto claro y el sistema de autodiagnóstico integrado garantizan un funcionamiento fiable y permiten comprobar rápidamente el estado del sistema, así como una puesta en funcionamiento sencilla.
Sensores de final de carrera para una detección fiable de la posición y la seguridad de la máquina
Las cajas de sensores de final de carrera según VDI/VDE 3845 se utilizan para la retroalimentación eléctrica y el control de la posición de las válvulas de proceso accionadas por actuadores neumáticos de cuarto de vuelta. Independientemente de la caja de sensores que elija, todas están diseñadas para un montaje rápido y sencillo, con el fin de reducir el esfuerzo de instalación. Nuestra gama de productos incluye:
- Diseños resistentes para condiciones adversas
- Versiones con alta resistencia química
- Variantes aptas para atmósferas explosivas
- Soluciones compactas para espacios de instalación reducidos
Válvulas servopilotadas para un control neumático rápido y un accionamiento eficiente de las válvulas
Nuestras válvulas servopilotadas NAMUR son ideales para actuadores lineales y giratorios de simple y doble efecto. Están diseñadas para automatizar y controlar válvulas de proceso y actuadores de forma segura y fiable. Nuestra gama de productos incluye:
- Soluciones para actuadores de simple y doble efecto
- Versiones Ex homologadas para zonas potencialmente explosivas
- Variantes extremadamente robustas y resistentes a la corrosión
- Variantes para sistemas orientados a la seguridad hasta el nivel SIL 3
Accesorios: tubos flexibles, racores, kits de montaje y unidades de tratamiento de aire
Nuestros accesorios son fáciles de instalar y optimizan el rendimiento neumático de los componentes, al tiempo que aumentan la fiabilidad del sistema a largo plazo. Los accesorios neumáticos correctamente seleccionados reducen las fugas, estabilizan los niveles de presión y simplifican el montaje. Estos componentes están disponibles en una amplia gama de variantes.
Su socio en automatización de válvulas de proceso
El éxito de la automatización de las válvulas de proceso no depende únicamente de las piezas individuales; para lograr diseños de alta calidad, es necesario contar con un socio que comprenda los sistemas en su conjunto, los requisitos del sector y el rendimiento operativo a largo plazo. Desde asistencia en ingeniería y puesta en funcionamiento hasta servicios de ciclo de vida, dispondrá de todo lo necesario para reducir la complejidad, mejorar la fiabilidad y garantizar el rendimiento a largo plazo.
Cumplimiento normativo y estándares en la automatización de válvulas
Garantizar que los productos y las soluciones cumplan con los requisitos de conformidad es lo que impulsa los resultados. Dado que cada requisito tiene sus propias normas, es posible que necesite un SIL para las funciones de seguridad, variantes con certificación ATEX para zonas potencialmente explosivas y las soluciones adecuadas para zonas sensibles a la higiene (por ejemplo, zonas de contacto con el producto frente a zonas de salpicaduras). Estos aspectos suelen solaparse, por lo que el conjunto de la válvula debe cumplir una serie de requisitos.
Interfaces estandarizadas y compatibilidad total
Los retos de integración aumentan los costes y requieren mucho tiempo. Las interfaces y los accesorios estandarizados de toda la gama de productos de automatización de procesos contribuyen a reducir el trabajo de integración. La compatibilidad con múltiples fabricantes de válvulas de proceso y el diseño flexible de los soportes de montaje, que cumple con los estándares del sector, reducen el esfuerzo de ingeniería y garantizan que los sistemas estén preparados para el futuro.
Todo lo necesario en un solo lugar:
- Válvula para actuador: ISO 5211 para actuadores de cuarto de vuelta giratorios; ISO 5210 e ISO 15552 cuando se utilizan interfaces lineales
- Actuador para válvula servopilotada: NAMUR (VDI/VDE 3845) para una integración coherente del control neumático
- Actuador a posicionador o sensor de final de carrera: Las normas VDI/VDE 3845-1 y 3847-2 son normas ampliamente utilizadas para interfaces de sensores y retroalimentación
- Accesorios: ofrecen un método estándar para montar una amplia gama de componentes
Herramientas de ingeniería para una selección de producción más rápida y fiable
Nuestras herramientas de ingeniería están diseñadas para facilitar la selección de productos y hacerla más eficiente. Le ayudarán a elegir la configuración adecuada para su aplicación, desde la selección del tamaño y el ángulo de giro correctos hasta la definición de características como el funcionamiento de doble o simple efecto. Además, puede especificar las opciones de materiales y los tratamientos superficiales para garantizar que los productos funcionen de manera óptima en su entorno operativo. Esto le ayuda a identificar rápidamente la solución adecuada, reducir los errores de configuración y optimizar su proceso de ingeniería.
Integración digital en sistemas de automatización de procesos
Es fundamental que el intercambio de datos se realice sin interrupciones y con el máximo nivel de control. El posicionador CMSH se comunica directamente con sistemas de control de terceros, lo que permite una transferencia de datos eficiente y la transparencia del sistema.
Los componentes diseñados para entornos de la Industria 4.0 y el IoT pueden intercambiar información con el sistema de control central, lo que permite realizar diagnósticos avanzados y supervisar el rendimiento. Cuando se combina con soluciones como Festo AX para la monitorización del estado y el mantenimiento predictivo, se genera una mayor visibilidad, se mejora la fiabilidad y se optimiza el rendimiento del sistema a lo largo de todo su ciclo de vida.
Entrega a nivel mundial, disponibilidad y asistencia durante todo el ciclo de vida
Los proyectos de automatización dependen de un suministro fiable y de un apoyo constante. Gracias a nuestra presencia global y a nuestras sólidas redes de suministro regionales, podrá acceder a componentes y soluciones en todo el mundo. Los servicios que abarcan todo el ciclo de vida del producto le ayudan a gestionar las piezas de repuesto, a planificar las modernizaciones y a disponer de conocimientos técnicos especializados durante toda la vida útil de su sistema, en todas sus instalaciones y para futuras ampliaciones.
Uso contrastado en sectores regulados
En entornos regulados como el procesamiento de alimentos y bebidas, el procesamiento químico y el tratamiento de aguas y aguas residuales, la seguridad, la fiabilidad y el cumplimiento normativo son imprescindibles. Nuestras soluciones de automatización para válvulas de proceso se han diseñado teniendo muy en cuenta las normas del sector, las presiones de funcionamiento y los requisitos de rendimiento a largo plazo.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tecnología de accionamiento es la más adecuada para esta aplicación: yugo escocés o piñón y cremallera?
Esto depende principalmente de la curva de par, del espacio de instalación y de la aplicación. Los actuadores de yugo escocés son especialmente adecuados para aplicaciones que requieren pares muy elevados en posiciones específicas del rango de giro, como al abrir o cerrar válvulas. Por otro lado, los accionamientos de piñón y cremallera presentan un diseño impresionantemente compacto, una curva de par más suave y ofrecen versiones estándar económicas. Por lo tanto, los criterios de selección definitivos vienen determinados por las características que debe tener la válvula, las necesidades de mantenimiento, las limitaciones de espacio y los costes.
2. ¿Cómo se calculan correctamente las fuerzas y los pares para el accionamiento?
Para crear un diseño fiable, no solo hay que tener en cuenta el par nominal de la válvula, sino también los factores de seguridad, los pares de arranque y de desbloqueo, los pares de retención y las posibles paradas de emergencia. El propio fluido, junto con la temperatura y las condiciones ambientales, también influye en la carga real. El objetivo es diseñar el accionamiento de tal manera que cumpla su función de forma segura y reproducible, incluso en condiciones reales de funcionamiento.
3. ¿Cuáles son los requisitos que deben cumplir los actuadores en zonas peligrosas?
En zonas potencialmente explosivas, los variadores deben cumplir con los requisitos correspondientes a las zonas, los tipos de protección contra la ignición y las clases de temperatura. Esto influye directamente en la elección de los materiales, las juntas y los accesorios adecuados. Es fundamental que tanto el accionamiento individual como la solución completa cumplan todos los requisitos funcionales, medioambientales y de seguridad pertinentes.
4. ¿Cuál es la función de una válvula servopilotada en la automatización de válvulas de proceso?
La válvula servopilotada controla el funcionamiento neumático del actuador y, por lo tanto, desempeña funciones cruciales como la conmutación y la purga, y puede utilizarse para implementar conceptos de seguridad ante fallos. También influye en el comportamiento de la reacción y en el tiempo necesario para accionar toda la unidad. Por lo tanto, constituye un eslabón importante entre el sistema de control y el accionamiento neumático.
5. ¿Cómo se determina el caudal adecuado para una válvula servopilotada?
La elección del caudal depende del tiempo y la fuerza necesarios para garantizar un accionamiento fiable. Además del accionamiento, también influyen de manera importante la longitud de los tubos flexibles, las posibles pérdidas de presión y la interacción con el resto de componentes neumáticos. Un diseño adecuado permite ajustar el comportamiento de conmutación y mejora la fiabilidad del proceso y el consumo energético.
6. ¿Qué hay que tener en cuenta al utilizar válvulas servopilotadas en aplicaciones relacionadas con la seguridad y el riesgo de explosión?
En estas aplicaciones, las válvulas servopilotadas deben cumplir los requisitos del entorno y de la función de seguridad. Entre los criterios relevantes se incluyen el tipo de protección contra la ignición, la clase de temperatura, los materiales y las certificaciones correspondientes. Dependiendo de la aplicación, también resultan útiles las variantes robustas, resistentes a la corrosión o relacionadas con la seguridad.
7. ¿Cuáles son las principales funciones de un posicionador?
Un posicionador garantiza que la posición de la válvula se ajuste con precisión a la especificación de la posición deseada. Para ello, compara el valor objetivo con el valor real, compensa la fricción o las desviaciones del proceso y garantiza un control estable y preciso. Los dispositivos modernos también ofrecen funciones de diagnóstico que facilitan la puesta en funcionamiento y la operación.
8. ¿Qué interfaces de comunicación son adecuados para los posicionadores?
La interfaz necesaria depende de la arquitectura de automatización. Las opciones más habituales son aquellas que utilizan señales analógicas, protocolos HART u otros sistemas de bus para su integración en controladores de nivel superior. Los aspectos de los posicionadores que resultan especialmente interesantes para cualquier aplicación son: permiten la integración digital, mejoran la transparencia del sistema y facilitan el intercambio de datos, el diagnóstico y la parametrización.
9. ¿Cuáles son las ventajas de los posicionadores para la diagnosis y el funcionamiento?
Además de proporcionar un control preciso, los posicionadores ayudan a detectar más rápidamente el estado del accionamiento, la máquina o el sistema, simplifican la puesta en funcionamiento y hacen que la operación de la planta sea más transparente. Funciones como la autocomprobación, las pantallas de texto claro o los datos de diagnosis facilitan el mantenimiento y la resolución de problemas. Esto reduce los riesgos de paradas y mejora la estabilidad del proceso a lo largo de todo el ciclo de vida.
10. ¿Para qué sirve una caja de finales de carrera?
Una caja de finales de carrera proporciona una señal eléctrica fiable sobre las posiciones finales de una válvula de proceso automatizada. Dependiendo de la versión, también cuenta con un indicador de posición fácilmente visible que facilita la inspección, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento in situ. Es la solución ideal para obtener una indicación clara de la posición.
11. ¿Qué tecnología de sensores es la más adecuada para la caja de finales de carrera?
Esto depende del entorno operativo y de los requisitos. Los distintos sensores presentan características diferentes; por ejemplo, la vida útil, la resistencia a las vibraciones y la idoneidad para zonas potencialmente explosivas varían entre los detectores tipo reed, los sensores inductivos y los microinterruptores mecánicos. Por lo tanto, la elección debe adaptarse siempre a la aplicación concreta, a la resistencia requerida y al tipo de señal necesario.
12. ¿Qué interfaces son importantes para las cajas de finales de carrera?
El factor más importante que hay que tener en cuenta es cómo se integrará la retroalimentación en el entorno de control existente. En función de la aplicación, se pueden considerar contactos sin potencial, señales PNP/NPN, sensores NAMUR u otras interfaces eléctricas. Las interfaces estandarizadas y las opciones de instalación contribuyen a reducir el esfuerzo de integración y facilitan la conexión entre los distintos fabricantes de válvulas.
13. ¿Cómo se definen correctamente las interfaces entre la válvula, el actuador y los accesorios?
Para garantizar que se puedan integrar sin problemas, las interfaces mecánicas y neumáticas deben especificarse desde el principio de acuerdo con la norma correspondiente. Entre las normas más importantes se incluyen, por ejemplo, la norma ISO 5211 para válvulas, así como las interfaces NAMUR y VDI/VDE para válvulas servopilotadas, posicionadores y sensores. Esto reduce los riesgos de incompatibilidad y facilita la integración en proyectos con múltiples proveedores.
14. ¿Qué certificación se requiere para las soluciones combinadas con ATEX o SIL?
Una vez que se combinan varios componentes para formar una unidad de válvula de proceso, deben tenerse en cuenta los requisitos pertinentes. En función de la aplicación, esto incluye la certificación de protección contra explosiones, la seguridad funcional y la documentación técnica de la solución global. Por lo tanto, no solo es importante la idoneidad de cada producto en particular, sino también la coherencia con la que encajan todos los componentes entre sí y el grado de documentación de los mismos.
15. ¿Cómo le ayuda un configurador a elegir la solución adecuada en válvulas de proceso?
Un configurador simplifica el proceso de selección mediante un método estructurado que permite determinar los parámetros más importantes y, a continuación, sugiere soluciones adecuadas. Esto permite crear configuraciones con mayor rapidez, generar códigos de pedido y consultar datos CAD, documentación, precios y plazos de entrega. Esto reduce el esfuerzo de ingeniería, minimiza los riesgos de integración y compatibilidad, y agiliza la ejecución del proyecto.