Myslíte na výsledky a to je dobře. Přesně tak pracujeme ve Festo. Nejlepší řešení jsou vždy navržena současně jako ekonomická i technická: na míru Vašim potřebám a optimálně přizpůsobená Vašim konkrétním požadavkům. Proto se s Vámi nejraději radíme již v počáteční fázi. Víte přesně, jak by měl Váš hodnotový řetězec vypadat – z naší strany víme, co je technicky proveditelné. Společně vyvineme na míru šité individuální řešení sestávající ze softwaru, řízení a hardwaru, přesně pro Vás. Jde to nejrychleji, šetříte náklady a máte jistotu dlouhodobé spolehlivosti procesu.
Využijte našich dlouholetých zkušeností a našich odborných znalostí. Studie proveditelnosti, koncepce, rychlá tvorba prototypů, vývoj a testování kvality – od návrhu po uvedení do provozu Vám nabízíme nejmodernější komplexní technické služby. Obdržíte nejlepší řešení z technologického a ekonomického hlediska, které lze v případě potřeby dodat připravené k instalaci plug and play. Jednoduše to nechte vše na nás a soustřeďte se výhradně na své klíčové kompetence. S individuálními, inovativními automatizačními systémy od Festo můžete dosáhnout svého cíle rychleji, zkrátit procesní kroky a ušetřit až 50 % celkových nákladů.
Potřebujete partnera, se kterým můžete svůj stroj zcela přehodnotit – protože máte přání, která trh automatizace neplní? Pak jste u Festo na správném místě.
Výrobky Festo s Vámi upravíme a přizpůsobíme Vaší aplikaci. S využitím osvědčené technologie Festo společně s Vámi také vyvíjíme nové komponenty – napříč technologiemi a pro všechna odvětví automatizace průmyslu a procesní techniky. Naši inženýři, kteří jsou k dispozici po celém světě, využívají své know-how v projektech každý den k rozvoji technologických konkurenčních výhod, s Vámi a pro Vás. Pojďme společně dosáhnout nových věcí.
Máte otázky? Neváhejte nás kontaktovat.
Zadání: zkrátit dobu cyklu při frézování elektrod! Pro statické systémy svařovacích kleští jsme na zakázku vyvinuli podle specifikací Volvo a ABB kyvné rameno. Přivádí po definovaném počtu svařovacích cyklů k elektrodám zařízení na jejich frézování.
„V posledních letech jsme našli řešení, která nám umožnila zkrátit doby cyklu frézování elektrod o více než polovinu,“ říká Leif Winberg, inženýr závodu pro odporové svařování ve společnosti Volvo v Olofströmu. S 300 svařovacími roboty používanými v Olofströmu to byl další milník v hledání kratších cyklů a tím i vyšší produktivity.
Náš příběh o této aplikaci Vám bod po bodu ukáže, jak lze zkrátit dobu cyklu z 35 na devět sekund.
Společně s CeraCon GmbH jsme vyvinuli technologicky sofistikované řešení, které nastavuje standardy v oblasti tepelných systémů. Od fáze návrhu až po uvedení do provozu byla interakce sil obou společností těsně propojena. Erich Krämer, jednatel společnosti CeraCon GmbH, uvádí: „Včasné dodání, spolehlivost a kompetence jsou faktory, které mají pro mě při konstrukci zařízení nejvyšší prioritu. Se společností Festo spolupracuji v různých průmyslových odvětvích přibližně dvacet pět let a oceňuji především skvělé inženýrské know-how zaměstnanců.“
Není kam spěchat. Měli bychom se však co nejdříve sejít, abychom prozkoumali Vaše řešení na míru: co potřebujete a co je možné. Pojďme si o tom promluvit.