A sűrített levegő minőségének fenntartása érdekében a levegőkezelés különféle szűrőket és szárítókat használ. A szűrők a részecskék és a nedvesség eltávolítására szolgálnak a sűrített levegőből, a szárító pedig a sűrített levegő mélyebb szárítását segíti elő.
Az első szűrési lépés a szűrőszabályozó egységben történik. A sűrített levegő nyomásának szabályozása mellett ez az egység egy kondenzvíztartállyal és egy, a házban található szűrővel is fel van szerelve.
A nyomásszabályozás részeként a sűrített levegő egy terelőlemezen halad át, amely örvényt hoz létre. Mivel a nedvesség sűrűsége nagyobb, mint a sűrített levegőé, a nedvesség az örvény centrifugális ereje miatt a tartály falához ér. Ez a nedvesség ezután a tartály aljába áramlik, és manuálisan vagy automatikusan elvezethető.
Amikor a sűrített levegő elhagyja a szabályozót, egy szűrőn halad át. A szűrő finomságától függően a bizonyos méret feletti szilárd részecskéket felfogja. A Festo két standard szűrési szinttel rendelkezik: 40 és 5 µm. A 40 mikronos szűrővel olyan sűrített levegő állítható elő, amely megfelel a Festo által az ISO 8573-1:2010 szabványnak megfelelően ajánlott 7:4:4 minimális minőségi osztálynak.
Ahol a sűrített levegő minőségének magasabbnak kell lennie, mint ez a szabvány, nagyobb szűrőfinomságú szűrőt kell használni. Ebben az esetben a szűrést több lépésben kell elvégezni. Például, ha egy alkalmazás megköveteli, hogy csak 1 µm-nél kisebb részecskék maradjanak a sűrített levegőben, akkor érdemes először a nagyobb részecskéket felfogni, például a 40 és 5 µm-es lépésekben. Ha ezt nem teszik meg, az összes 1 µm-nél nagyobb részecske ezen a nagyon finom szűrőn marad, ami gyorsan telítődéshez és az ezzel járó nagy nyomáseséshez vezet. A szűrő telítettségét a szűrőre helyezett nyomáskülönbség-jelzővel lehet ellenőrizni. Amikor a nyomáskülönbség túl magas lesz, a színe zöldről pirosra vált.
A szűrők elkerülhetetlenül növelik az ellenállást, és így csökkentik a sűrített levegő áteresztőképességét vagy áramlását. Ennek a hatásnak a minimalizálása érdekében lehetőség van „Nagy áramlású” szűrők választására. Ezek az elemek nagyobb szűrőfelülettel rendelkeznek, ami csökkenti az áramlásra gyakorolt hatást. Természetesen ehhez nagyobb beépítési helyre van szükség.
Az olaj és aeroszolok legmagasabb minőségű, célzott szűréséhez aktív szénszűrő használható. Az olaj molekuláris szinten tapad a szénhez az adszorpció alapján. Ezzel az olaj akár 0,003 mg/m3-ig is eltávolítható.
Végül a sűrített levegő minőségével összefüggésben meg kell említenünk a membránszárítókat. Ezeket akkor használják, ha a fent tárgyalt szűrők nem tudják kellőképpen csökkenteni a nedvességtartalmat, és így a nyomás alatti harmatpontot. A szűrő alapértelmezés szerint 3 °C-ra csökkenti a nyomás alatti harmatpontot. Ez azt jelenti, hogy az ezen hőmérséklet feletti sűrített levegő nem tud kondenzálódni, és így nem okozhat nedvességképződést a csőben.
A kritikus alkalmazások gyakran alacsonyabb harmatpontot igényelnek, amit membránszárító használatával lehet elérni. Ezek a szárítók kis nyomáskülönbséget hoznak létre két, nedvességet elnyelő membránnal elválasztott kamra között. A nyomáskülönbség miatt a sűrített levegő átpréselődik ezen a membránon, így a nedvesség megmarad. Így a sűrített levegő harmatpontja legalább 15 °C-kal csökkenthető. Ha ez még mindig nem elegendő, lehetőség van kettős adszorpciós szárító használatára is.
A pneumatika központi vezérléséhez a levegőellátó rendszer különféle érzékelőkkel rendelkezik, amelyek különböző paramétereket figyelnek.
A nyomásérzékelők légáramlás nélkül figyelik a sűrített levegő nyomását, így szinte minden levegőellátó rendszerhez alkalmasak. A rendelkezésre álló típusok az egyszerű, LED-es kijelzővel ellátott betanítható érzékelőktől a fejlett, többszínű LCD-kijelzős változatokig terjednek, programozási funkcióval.
Az áramlásérzékelők a sűrített levegő térfogatáramát mérik, és lamináris légáramlási körülmények között az áramlás irányában kell telepíteni őket. A megfelelő telepítés magában foglalja egy olyan alkatrész elhelyezését a áramlási irányban, amely nem okoz zavarokat, valamint egy elosztóblokk használatát a pontos mérés biztosítása érdekében.
Végül, egy levegő előkészítő rendszer különféle szelepeket tartalmaz, amelyek központilag szabályozzák az adott alkalmazást.
Az egyik legfontosabb szelep a nyomásszabályozó. Ezzel a szeleppel az üzemi nyomást egy forgatógomb egyszerű állításával lehet szabályozni. Egy nyomásmérő (manométer) vagy nyomásérzékelő segítségével a nyomás ellenőrizhető és szükség esetén beállítható. A működés az ábrán látható: A forgatógomb beállításával a membránra [2] ható erő a főrugó [1] segítségével állítható be. A szabályozódugattyú [4] a membránnal együtt lefelé mozog, kioldva az alsó tömítőülést [6]. Ha a munkanyílásnál [5] a nyomás meghaladja a beállított üzemi nyomást, a levegő a membránban lévő másik tömítőülésen keresztül távozhat (másodlagos légtelenítés).
Az emberek, a gépek és a környezet biztonságának garantálása érdekében a levegőellátás egy úgynevezett biztonsági szeleppel is rendelkezik. Ez különböző funkciókat egyesít:
Az üzemi nyomás szabályozása mellett a központi be-/kikapcsoló szelep opciója a levegőellátás egyik legkívánatosabb tulajdonsága. Egy be-/kikapcsoló szeleppel a fő nyomás lezárható, ezáltal egyidejűleg a munkaoldali nyomás is kiszellőztethető [3], így a rendszer nyomásmentes. A kapcsolás manuálisan történik egy forgógomb [1] segítségével. A biztonságos gépkarbantartás érdekében a gombba [2] egy LOTO (Lock Out Tag Out) is be van építve. A kézi változat mellett a kapcsolószelepek elektromos változatban is kaphatók, amely például PLC-ről kapcsolható.